一种耐磨环保砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111116236A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911393881.7B28B3/00(2006.01)(22)申请日2019.12.30B28B11/00(2006.01)B28B11/04(2006.01)(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞钟鹏(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C04B35/00(2006.01)C04B33/00(2006.01)C03C8/00(2006.01)B24B29/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种耐磨环保砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨环保砖的制备方法，其包括：制备生坯、施底釉、印刷图案、施耐磨釉、烧成和抛光。其中，耐磨釉的化学成分如下：SiO248～52％、Al2O322～25％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.6～0.8％、CaO5～8％、MgO5～7％、K2O4～6％、Na2O2～3％、ZnO0.05～0.15％、CeO20.01～0.02％、ThO20.02～0.035％、SrO0.01～0.03％、LOI1.5～2.5％。本发明的耐磨釉在抛光后，光泽度为15～25度；且抛光后釉面细腻润滑，不打蜡即具有良好的耐污性能。同时，耐磨釉硬度高，提升了砖面的耐磨系数，防止砖面在日常使用中产生大量划痕。CN111116236ACN111116236A权利要求书1/2页1.一种耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)制备陶瓷粉料，将粉料压制、干燥后得到生坯；(2)在所述生坯上施底釉，形成底釉层；(3)在所述底釉层上印刷图案，形成图案层；(4)在所述图案层上施耐磨釉，形成面釉层；(5)将步骤(4)得到的生坯烧成，得到陶瓷砖坯体；(6)将所述陶瓷砖坯体抛光，得到耐磨环保砖成品；所述耐磨釉以重量百分比计的化学成分如下：SiO248～52％、Al2O322～25％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.6～0.8％、CaO5～8％、MgO5～7％、K2O4～6％、Na2O2～3％、ZnO0.05～0.15％、CeO20.01～0.02％、ThO20.02～0.035％、SrO0.01～0.03％、LOI1.5～2.5％。2.如权利要求1所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)包括：(6.1)采用100～500目的树脂磨片对所述陶瓷砖坯体进行粗磨；(6.2)采用600～1500目的树脂磨片对所述陶瓷砖坯体进行细磨；(6.3)采用150～300目的纤维磨轮对所述陶瓷砖坯体进行抛光，得到耐磨环保砖成品。3.如权利要求2所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，步骤(6.1)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力为0.2～0.5MPa；步骤(6.2)中，树脂磨片对陶瓷砖坯体的压力0.1～0.3MPa；步骤(6.3)中，纤维磨轮对陶瓷砖坯体的压力为0.1～0.3MPa。4.如权利要求1所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)包括：(6.1)依次采用240目、300目、400目的树脂磨片对所述陶瓷砖坯体进行粗磨；(6.2)依次采用600目、1000目、1500目的树脂磨片对所述陶瓷砖坯体进行细磨；(6.3)依次采用180目、240目的纤维磨轮对所述陶瓷砖坯体进行抛光，得到耐磨环保砖成品。5.如权利要求1所述的耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述耐磨釉按重量份计主要由以下原料制成：钾长石30～35份，钠长石13～16份，高岭土12～17份，煅烧氧化铝18～21份，石英10～13份，硅灰石4～10份，滑石5～10份，煅烧氧化锌1～2份，碳酸锶0.5～2份，稀土1～2份。6.如权利要求1所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，所述底釉以重量百分比计的化学成分为：SiO250～55％、Al2O313～18％、Fe2O30.1～0.2％、TiO20.2～0.5％、CaO3.5～5％、MgO2～4.6％、K2O4.5～7.2％、Na2O0.5～1％、ZnO4～5.5％、SrO2～3％、BaO0.2～1.4％、LOI3.5～6％。7.如权利要求1所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的细度为325目筛筛余≤0.7％，比重1.90～1.93g/mL，流速60～100s；所述耐磨釉的细度为325目筛筛余≤0.5％，比重为1.86～1.9g/mL，流速为30～40s。8.如权利要求1所述的耐磨环保砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，底釉的施釉量为350～400