一种双头管端成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107876644A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711324276.5(22)申请日2017.12.13(71)申请人张家港汉升机械科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇南丰村12组张家港汉升机械科技有限公司(72)发明人陶峰(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.B21D41/02(2006.01)B21D41/04(2006.01)B21D19/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双头管端成型机(57)摘要本发明公开了一种双头管端成型机，包括机架，以在设置在机架上方的底座，所述底座的一端设置有第一固定座，另一端设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述底座的中部的一侧设置有纵梁，所述纵梁的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸与底座之间还设置有夹持装置，所述底座上位于纵梁的两侧还分别设置有第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置和第二滑动装置上分别设置有第一成形头和第二成形头；该双头管端成型机具有结构合理，提高管端成形的效率、管端成形精度高的优点。CN107876644ACN107876644A权利要求书1/1页1.一种双头管端成型机，包括机架，以在设置在机架上方的底座，所述底座与机架固定连接，其特征在于：所述底座的一端设置有第一固定座，另一端设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述底座的中部的一侧设置有呈倒L形设置的纵梁，所述纵梁的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸与底座之间还设置有夹持装置，所述底座上位于纵梁的两侧还分别设置有第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置和第二滑动装置上分别设置有第一成形头和第二成形头。2.根据权利要求1所述的一种双头管端成型机，其特征在于：所述第一滑动装置和第二滑动装置分别包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第一滑动装置和第二滑动装置分别与底座固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双头管端成型机，其特征在于：所述第一滑块的一端与第一液压缸的活塞杆相连接，另一端与第一成形头相连接，所述第二滑块的一端与第二液压缸的活塞杆相连接，另一端与第二成形头相连接。4.根据权利要求3所述的一种双头管端成型机，其特征在于：所述夹持装置包括上夹模和下夹模，所述第三液压缸的活塞杆向下贯穿纵梁、并与上夹模相连相连接，所述下夹模与底座相连接。5.根据权利要求4所述的一种双头管端成型机，其特征在于：所述第一成形头和第二成形头相互对应、且处于同一轴线上。2CN107876644A说明书1/3页一种双头管端成型机技术领域[0001]本发明涉及冷作加工设备技术领域，具体涉及一种双头管端成型机。背景技术[0002]管端成形机是一种管材加工成形机械设备。通过更换不同的模具，管端成形机可以对管件进行扩口、缩口、缩管、倒角等加工处理，从而实现不同规格的管材的相互对接。使是现有的管端成形机基本是单头的成形机，当双头成形时需要先完成管件一头的成形，然后再进行管件另一头的成形，或者管件在加工台上进行翻转后再完成管件另一头的加工，因此增加了管端成形的工序，从而降低了管端成形的效率；其次现有的管端成形机的管端加工成形的精度较低，降低了管件加工的质量。发明内容[0003]有鉴于此，本发明目的是提供一种结构合理，提高管端成形的效率、管端成形精度高的双头管端成型机。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：[0005]一种双头管端成型机，包括机架，以在设置在机架上方的底座，所述底座与机架固定连接，所述底座的一端设置有第一固定座，另一端设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述底座的中部的一侧设置有呈倒L形设置的纵梁，所述纵梁的顶部设置有第三液压缸，所述第三液压缸与底座之间还设置有夹持装置，所述底座上位于纵梁的两侧还分别设置有第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一滑动装置和第二滑动装置上分别设置有第一成形头和第二成形头。[0006]作为优选，所述第一滑动装置和第二滑动装置分别包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第一滑动装置和第二滑动装置分别与底座固定连接，有助于提高管端形时的精度。[0007]作为优选，所述第一滑块的一端与第一液压缸的活塞杆相连接，另一端与第一成形头相连接，所述第二滑块的一端与第二液压缸的活塞杆相连接，另一端与第二成形头相连