汽车冲压 模具 狄原 整形翻边.docx

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时间：2021年x月x日
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5整形翻边模页号分类项目页

5——1

5——2

5——3

5——4

5——5

凸模
凸模与底板的分块
凸模外形的形状
凸模工作表面
凸模紧固方法

凹模
凹模与底板的分块
凹模与顶出器的分块
凹模的形状
凹模的分块
凹模的刃口

顶出器
顶出器的行程
顶出器的压力
顶出器的工作表面
顶出器的导向
顶出器的强度
顶出器与凹模的间隙

翻边退料板
翻边退料板的使用条件
翻边退料板的配置和个数
翻边退料板的形式
翻边退料板的行程
插料块及定位块的形状
内缘翻边的翻边退料板

模具结构
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5——1凸模凸模与底板的分块（1）
基本上取一体方式,但材质不同时,只在加工困难的部分采取局部镶块方式。

铸件形式

堆焊形式

镶块形式

2
5——1凸模凸模边缘的形状（1）镶块凸模的分块与凹模的分块线必须错开。

边缘尺寸
铸件

镶块

镶块部分台阶的分法
3
5——1凸模凸模工作表面（1）
一般情况

不得让开凸模表面时
用细状物按压面积少的物件
外轮罩
内轮罩
门下梁
支柱类

4
5——1凸模凸模工作表面（2）
整形工序的退料板(内板时)

主要包括整形(凸点等)的加工,给冲压件施以很大的力时。

顶出器也不能让开时。
5
5——1凸模凸模固定方法（1）内侧紧固面积不够时,也可在凸模外缘固定。
凸模外缘处的紧固面积不够时,有时用反方向固定。
但是,这样制造时很难,故应尽避免。

一般情况

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5——2凹模凹模与底板的分块（1）
从成本上考虑希望采取整体方式,但当凹模与底板的材质不同、或考虑试制时的调整时,采取分块方式。

1）一体时

2)分块时

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5——2凹模凹模与顶出器的分块（1）如左图所示，以板弯曲点分块。

以零件料外线分块

R大的情况在R切点处分块。(左图)
一般考虑R≥5t的部分
(但是,对于板厚薄的零件,因为离开凹模时有可能变形,故多数情况下不采用压弯的方法。

翻边直线部分少于2倍以上的料厚时，在R切点处分块。
但是

变薄拉深时

压弯时

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5——2凹模凹模的形状（1）

座式

实心式

座+镶块式（安装座、固定座）
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5——2凹模凹模的分块（1）·为使制造容易，转弯R都在直线部分分块。a与R特别小的情况，在R的R切点附近分块。

·翻边线弯曲时，尽可能在刃口切线方向分块。最小允许60°。

·断面形状中a＜60°时，为避免尖角，如左图所示的分块。

重量与长度的关系
变薄翻边时
原则上为小分块,重量为15～20kg
压弯翻边时
为大分块

分块的方法
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5——2凹模凹模的分块（2）凹模的端点为尖角时，因为下列理由要加一富裕量。
成形
铸件尺寸误差的吸收
防止危险

·翻边线的变化大，在1个方向上不能成形时，从2个方向成形。分为2个工序时，在零件有刚性的部分分块，但因急剧变化的部分易于变凸，应避免。

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5——2凹模凹模的刃口（1）
标准刃口

即使翻边长度不同，刃口量原则上也一样。

2.
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5——2凹模凹模的刃口（2）凹模的强度弱时，凹模A的刃口如图所示。
冲压件的宽度小，形状平滑时。

宽度小的冲压件两侧有翻边的情况。

对凹模的强度有影响时。

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5——2凹模凹模的反侧（1）
反侧的设置标准
在压弯翻边中，受到很大的力时加反侧。

反侧方法的例子

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5——3顶出器顶出器的行程（1）S=A+α+β+δ

S=顶出器行程
A=刃口量
α=10（富裕量）
β=加工前与冲压件的凹模镶块的干涉量
δ=A的刃口上加

形成计算式

注意事项

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5——3顶出器顶出器的压力（1）

计算式
加工部确保必要压力P1。
无论内、外板成形开始时均为下列值以上。

成形必须的压力P1平衡用压力P2
P：整形、翻边开始点处的顶出器的压力
α：系数2）参照
：：拉伸强度系数（普通钢板32/32=1）

：板厚系数（板厚0.8以下取1）
1：整形翻边加工长度
P2：平衡用压力（kg）

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5——3顶出器顶出器的工作表面（1）零件的工作表面比凸模的工作表面少10mm。

顶出器的表面宽度一般部位为70～90。可预料到变形之处