干排渣系统学习教案.pptx

一设备(shèbèi)介绍干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2）排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行成本(chéngběn)；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。2、渣井
(1）结构
锅炉渣井独立支撑，与锅炉下联箱档板之间设有耐热(nairè)不锈钢材质的水封槽，渣井内衬耐火浇注料，有效容积应能储存锅炉MCR工况下4小时最大排渣量；渣井设置降温喷水管道并配置手动阀门，设置打焦孔并在水管道上预留打焦用水接口，设置必要的检修人孔门、观察孔和检修平台。
锅炉渣井安装在锅炉排渣口下。干式排渣设备与锅炉中心线平行偏置布置。(2）水封槽：
锅炉底部采用水封槽密封，水封槽的作用是无论锅炉处于停机或满负荷运行状态(zhuàngtài)时都能保证水密封并吸收下联箱三维方向的热膨涨量，使渣井下法兰（关断门法兰）标高基本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行创造条件。
水封槽,总宽度为342mm，深度为733mm,水封挡板插入水封槽内，距水封槽体内侧距离为60mm，并保证受热膨胀后和水封槽体外侧有一定的安全距离，不会影响正常的使用。(2）渣井使用
经常保持水封槽内的水位低于外边沿约90～100mm，一般通过溢流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流量、如果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止(jìnzhǐ)水封槽中无水、低水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严重漏风还将会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。
在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一次）。
当排渣设备出现故障时，将关断门关闭，时间不大于4小时。同时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流向渣井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管阀门,使落渣和渣井外壁板降温。渣井人孔门是检修(jiǎnxiū)时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。
排污管截止阀是检修(jiǎnxiū)时使用的，正常工作时保持关闭、严禁打开。只有检修(jiǎnxiū)时打开、放水后清理水封槽内的积灰。
渣斗水封槽，最大设计耗水量28t/h,当正常运行时可视运行情况减少水量。按下列标准：水封槽水温在60~80℃之间，观察溢流管有少量溢流水在溢流，符合上述标准可将水量调到最小。
渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h，水质为自来水，常温。3、液压破碎机
(1）总体介绍：
液压破碎机是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点专门设计的，适合于干式排渣，其即能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，明显的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵抗40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受(chéngshòu)，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起开闭渣斗的作用。200mm以上的渣块，首先落到隔栅上得到预冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视(jiānshì)，在控制室的显示屏可以清楚地观看到。
技术规范：
炉底排渣装置最大出渣粒度200mm
挤压头额定挤压力8.0t
可承受最大渣块1×1×1m
可承受渣块最大下落高度40m
炉底排渣装置本体高度794mm(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站：
液压泵站功能：
通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
在液压泵出口(chūkǒu)设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监测。正常工作时，液压泵站电气(diànqì)控制面板上的转换开关置于“程控”工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气(diànqì)控制面板上将转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系统的就地控制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功能不起作用，只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下，可在液压泵站的电气(d