干排渣系统控制说明.doc

电厂干式排渣工程干排渣系统控制说明

干排渣系统

控制部分说明
北京国电富通科技发展有限责任公司

一、干式排渣系统控制要求

1.干排渣设备综述
1.1 干排渣设备的组成
干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机。本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2系统的控制方式
系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式。选择权由操作员决定，选择“程序控制”时就地控制按钮不起作用，选择“就地控制”时操作员站控制按钮不起作用，即两种控制方式互锁。所有控制均通过dcs实现，即所有操作员站控制信号以及就地控制按钮都作为输入信号送入dcs，由dcs进行处理后输出信号命令设备启动。
1.2 系统的启动与停止
1.2.1在“就地”状态下，设备由现场手动启动，不存在设备互锁。在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
1.2.2.1在“手动”状态下，各部件设备检测信号发生作用后，部件设备的自锁应存在，以便保护部件设备。部件设备间无联锁，各部分可分别启动停止。
1.2.2.2在“自动”状态下，系统各部件设备间具有联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：
首先选择主、备斗提机A、B。启动时，点自动运行按钮后
启动斗提机风扇启动斗提机打开斗提入料口气动插板门碎渣机启动清扫链风扇启动清扫链电机启动钢带机风扇启动钢带电机开启挤压头

b) 停止时：
停止时，点自动停止按钮后
关闭液压破碎机停止清扫链电机停止清扫链风扇
停止钢带电机停止钢带机风扇停止碎渣机关闭斗提入料口气动插板门停止斗提机停止斗提机风扇

2.液压系统部分
（1）液压破碎机开启（挤压头缩）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT打开挤压头缩缸电磁阀2CT打开1AH至2AQ的12个挤压头电磁阀。（可同时打开）
在正常情况下，2台液压泵交替工作。

（2）液压破碎机关闭（挤压头伸）：同时启动A、B两台液压泵打开系统升压电磁阀1CT打开挤压头伸缸电磁阀3CT打开1AH至2AQ的12个挤压头电磁阀。（12个电磁阀同时打开）
注意：挤压头电磁阀在伸、缩到位信号发出后，挤压头电磁阀需到位断电。
液压缸活塞伸出——挤压头关闭（停止出渣）
液压缸活塞缩回——挤压头打开（进行出渣）
一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同时工作）。

钢带涨紧压力下限设定值为2.0MPa。实际值小于设定值时启动钢带涨紧程序。
（3）钢带涨紧启动（钢带涨紧伸缸）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT打开挤钢带涨紧伸缸电磁阀5CT大于设定值补压120s停止顺序与启动顺序相反。

清扫链涨紧压力下限设定值为1.5MPa。实际值小于设定值时启动清扫链涨紧程序。
（4）清扫链涨紧启动（清扫链涨紧伸缸）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT打开清扫链涨紧伸缸电磁阀7CT大于设定值补压120s停止顺序与启动顺序相反。
注意：两台液压泵及所有电磁阀在正常时均为停止及失电状态。
液压泵站上设有三个压力变送器，以“系统压力变送器”、“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”表示。其中“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”则具有低压压力设定值。
在液压泵站操作界面上应分别具有两个压力变送器的压力设定值（可更改输入）显示和各压力值的时实显示。
3.设备报警及连锁
(1).钢带输渣机
（a） 钢带打滑报警
通过安装在改向滚筒轴端的接近开关完成对钢带输渣机的速度检测。正常时检测开关“1”和“0”交替变化，如出现打滑会在长“1”或“0”位停住如超过10s则判断为钢带打滑。如果出现该情况，进行报警并显示目前处于“打滑”状态，这时停止钢带电机同时关闭挤压头。
（b）钢带断带报警
当出现断带和钢带过度伸长的情况时，装有改向滚筒的尾部台车会运行到尾段的某一位置而触发接近开关，这时必须立即停止钢带电机同时关闭挤压头，显示目前处于“断带”状态。
（c）电动机故障报警
ABB变频器提供电动机带过电流、过载保护，保护信号与变频器自身故障信号共用一路继电器输出，引入控制室报警并紧急停机同时关闭挤压头。故障类型代码可以通过变频器BOP操作面板查询，对照使用手册可知具体故障类型。
(d)调速
运行过程中如有调速要求时，钢带机的速度变化应该缓慢以减少冲击，正常状况下严禁急停。自动和手动状态下，均可执行在5～50Hz范围内无级调速，在干排渣系统主操作界面上可以修改频率值,并在上位机上显示运行频率。量程为0-50HZ（4-20mA）。钢带机运行信号为频率反馈值大于5HZ即判断为钢带机电机运行
钢带风门
风门由电动执行机构控制，根据钢带机上的温度变化自动调节开度大小，调整钢带机工作温度。当钢带头部温度高于120度时开30%延