一种可自动回收余料的冲孔设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108994156A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810844816.0(22)申请日2018.07.27(71)申请人王秀荣地址235000安徽省淮北市杜集区石台镇张庄行政村四组49号(72)发明人王秀荣(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)B21D28/30(2006.01)B21D45/00(2006.01)B21D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种可自动回收余料的冲孔设备(57)摘要本发明公开了一种可自动回收余料的冲孔设备，包括底座，所述底座左右两侧安装有对称的导柱，导柱的左侧设置有对称的第一导轨，第一滑块安装在第一导轨上，第一滑块连接横梁；所述底座上方中间有一支撑块，支撑块上方固定有待冲孔工件；所述横梁的下方设置有第二导轨，第二导轨上安装有电磁铁冲头装置；本发明通过设置电磁铁装置以及导轨移动装置，使余料落料装置能够将冲压出的余料从余料落料装置中排出，不会使余料再次落在汽车轮毂上，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。CN108994156ACN108994156A权利要求书1/1页1.一种可自动回收余料的冲孔设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左右两侧安装有对称的导柱（2），导柱（2）的左侧设置有对称的第一导轨（3），第一滑块（4）安装在第一导轨（3）上，第一滑块（4）连接横梁（5）；所述底座（1）上方中间有一支撑块（14），支撑块（14）上方固定有待冲孔工件（13）；所述横梁（5）的下方设置有第二导轨（6），第二导轨（6）上安装有电磁铁冲头装置；所述电磁铁冲头装置包括第二滑块（7）、柱体（8）、控制器（9）、电磁铁芯（10）、冲头（11）；所述第二滑块（7）安装在第二导轨（6）上，下方连接柱体（8），柱体（8）的内腔装有控制器（9）和电磁铁芯（10），两者通过导线相连，柱体（8）的下方装有冲头（11）。2.根据权利要求1所述的一种可自动回收余料的冲孔设备，其特征在于：所述左侧导柱（2）上还装有余料落料装置（12），所述余料落料装置（12）向上倾斜，保证余料能够被回收。3.根据权利要求1所述的一种可自动回收余料的冲孔设备，其特征在于：所述横梁（5）由气缸控制，能够在第一导轨（3）上下移动。4.根据权利要求1所述的一种可自动回收余料的冲孔设备，其特征在于：所述的电磁铁冲头装置由气缸控制，能够在第二导轨（6）左右移动。2CN108994156A说明书1/2页一种可自动回收余料的冲孔设备技术领域[0001]本发明涉及机加工技术领域，具体是一种可自动回收余料的冲孔设备。背景技术[0002]轮毂制造成型后需要对其中心进行孔加工，现有的孔加工多为切削钻孔，这种加工方式加工一个轮毂所用时间较长，逐渐被冲压所代替。[0003]现有的轮毂冲压机多是把轮毂放置在加工位置，治具定位夹紧，喷工业切削液后冲压机冲头将轮毂中心多余的料去除，人工将轮毂上的余料以及切削液去除，治具放松，轮毂被人工搬运出冲压机，轮毂出料。[0004]上述冲压机在冲压过程中需要人工将轮毂来回搬运，费时费力，同时还需要人工去除余料以及切削液，这样则更加耗费工时，直接导致生产效率低下。[0005]因此，如何提出一种冲孔机，能够解决自动去除余料，是本领域技术人员所要解决的技术问题。发明内容[0006]本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种可自动回收余料的冲孔设备。[0007]为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种可自动回收余料的冲孔设备，包括底座，所述底座左右两侧安装有对称的导柱，导柱的左侧设置有对称的第一导轨，第一滑块安装在第一导轨上，第一滑块连接横梁；所述底座上方中间有一支撑块，支撑块上方固定有待冲孔工件；所述横梁的下方设置有第二导轨，第二导轨上安装有电磁铁冲头装置；所述电磁铁冲头装置包括第二滑块、柱体、控制器、电磁铁芯、冲头；所述第二滑块安装在第二导轨上，下方连接柱体，柱体的内腔装有控制器和电磁铁芯，两者通过导线相连，柱体的下方装有冲头。[0008]作为本发明的一种改进，所述左侧导柱上还装有余料落料装置，所述余料落料装置向上倾斜，保证余料能够被回收。[0009]作为本发明的一种改进，所述横梁由气缸控制，能够在第一导轨上下移动。[0010]作为本发明的一种改进，所述的电磁铁冲头装置由气缸控制，能够在第二导轨左右移动。[0011]有益效果：本发明提供的一种可自动回收余料的冲孔设备，通过设置电磁铁装置以及导轨移动装置，使余料落料装置能够将冲压出的余料从余料落料装置中排出，不会使余料再次落在汽车轮毂上，减轻了工人的工作量，提高了生产效率。附图说明[0012]图1为本发明装置结构示意图。具体实施