一种可回收余料的压铸设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311662A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810362154.3(22)申请日2018.04.20(71)申请人成都恒西亚机械工业有限责任公司地址610000四川省成都市郫县成都现代工业港北片区港东二路555号(72)发明人蒲琨阳(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种可回收余料的压铸设备(57)摘要本发明公开了一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具，第一模具连接第一活塞缸体结构，第一活塞缸体结构另一端固定在机架；所述机架固定支撑臂，支撑臂另一端固定在第二模具，第二模具和第一模具接触形成零件型腔；所述机架固定第二活塞缸体结构，第二活塞缸体结构另一端连接第三模具，第三模具和第一模具、第二模具接触配合形成流体通道；所述流体通道内安装有挤压活塞，挤压活塞配合的缸体固定在第三模具，所述流体通道上方有浇注口；所述机架上固定有导轨，导轨上安装伸缩机构，伸缩机构另一端固定有激光切割头。本发明的有益效果是，压铸成型后，立即分割零件的余料，余料能立即放入熔炉，加快原材料周转率。CN108311662ACN108311662A权利要求书1/1页1.一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具（1），第一模具（1）连接第一活塞缸体结构（2），第一活塞缸体结构（2）另一端固定在机架（3）；所述机架（3）固定支撑臂（14），支撑臂（14）另一端固定在第二模具（13），第二模具（13）和第一模具（1）接触形成零件型腔（15）；其特征在于：所述机架（3）固定第二活塞缸体结构（8），第二活塞缸体结构（8）另一端连接第三模具（11），第三模具（11）和第一模具（1）、第二模具（13）接触配合形成流体通道（12）；所述流体通道（12）内安装有挤压活塞（10），挤压活塞（10）配合的缸体（9）固定在第三模具（11），所述流体通道（12）上方有浇注口（7）；所述机架（3）上固定有导轨（4），导轨（4）上安装伸缩机构（5），伸缩机构（5）另一端固定有激光切割头（6）。2.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述零件型腔（15）和流体通道（12）之间的交接处（16）的截面厚度小于零件厚度。3.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述伸缩机构（5）是活塞缸体结构。4.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述激光切割头的激光出口有聚焦镜。5.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述导轨4是丝杠。6.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述流体通道（12）左侧截面呈左大右小的梯形。7.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述第一活塞缸体结构（2）轴线方向穿过第一模具（1）重心，所述支撑臂（14）轴线方向穿过第二模具（13）重心，所述第二活塞缸体结构（8）固定在第三模具（11）侧面的几何中心。8.如权利要求1所述的一种可回收余料的压铸设备，其特征在于：所述浇注口（7）安装一个铸造专用的过滤网。2CN108311662A说明书1/3页一种可回收余料的压铸设备技术领域[0001]本发明涉及压铸装置领域，尤其是涉及一种可回收余料的压铸设备。背景技术[0002]压铸机是通过对熔融金属进行加压快速成型的一种机械加工方式，尤其适合大批量生产零件，压铸过程中由于成型需要在零件出口都有一个较大的空腔用于缓冲金属液体使得零件压铸效果更好，成型后这个空腔就会形成一块连接在零件上的余料。目前的压铸设备一般是将铸造的零件再进行二次加工分离出零件和余料。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0．1mm左右切缝，同时切割速度很快，能够在压铸件加工结束后立即分割零件和余料，余料能随后通过其他机械返回到熔炉里面，无疑可以增加金属原材料的周转率。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种可回收余料的压铸设备。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可回收余料的压铸设备，所述压铸设备包括第一模具，第一模具连接第一活塞缸体结构，第一活塞缸体结构另一端固定在机架；所述机架固定支撑臂，支撑臂另一端固定在第二模具，第二模具和第一模具接触形成零件型腔；所述机架固定第二活塞缸体结构，第二活塞缸体结构另一端连接第三模具，第三模具和第一模具、第二模具接触配合形成流体通道；所述流体通道内安装有挤压活塞，挤压活塞配合的缸体固定在第三模具，所述流体通道上方有浇