一种可自动回收并熔融余料的压铸设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735072A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710080497.6(22)申请日2017.02.15(71)申请人苏州松翔电通科技有限公司地址215200江苏省苏州市吴江区松陵镇运东经济开发区云梨路1459号(72)发明人黄志文(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫林传贵(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)B22D17/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种可自动回收并熔融余料的压铸设备(57)摘要本发明公开了一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，包括压铸机构，所述的压铸机构包括可开合设置的压铸模具以及压铸熔炉，所述的压铸设备还包括：将所述压铸模具压铸得到的原始产品取出的取料机构，将所述原始产品中的最终产品与料杆相分离的分离机构，输送所述料杆的送料机构以及料杆熔融机构，所述料杆熔融机构与所述压铸熔炉之间设有使所述料杆熔融机构中的介质流入所述压铸熔炉的进料槽。本发明的压铸设备通过增加了取出机构及分离机构，能自动取出压铸得到的原始产品，并及时分离出料杆再将料杆熔化后重新压铸，增加了工作效率，并且避免了热量的损失，减少了能源的消耗。CN106735072ACN106735072A权利要求书1/1页1.一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，包括压铸机构，所述的压铸机构包括可开合设置的压铸模具以及压铸熔炉，其特征在于，所述的压铸设备还包括：将所述压铸模具压铸得到的原始产品取出的取料机构，将所述原始产品中的最终产品与料杆相分离的分离机构，输送所述料杆的送料机构以及料杆熔融机构，所述料杆熔融机构与所述压铸熔炉之间设有使所述料杆熔融机构中的介质流入所述压铸熔炉的进料槽。2.根据权利要求1所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的取料机构为机械手臂。3.根据权利要求1所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的分离机构为超声波切水口装置。4.根据权利要求1所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的送料机构为滑槽。5.根据权利要求4所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的滑槽为金属板一体压制而成。6.根据权利要求4或5所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的滑槽在竖直方向上倾斜放置，其具有靠近所述取料机构的第一端部和靠近所述料杆熔融机构的第二端部，所述第一端部高于所述第二端部，且所述第二端部位于所述料杆熔融机构的上方。7.根据权利要求1所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的料杆熔融机构为电磁熔炉。8.根据权利要求7所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的电磁熔炉中开设有盛装所述料杆熔化后得到的介质的凹槽，所述凹槽的底面高于所述的压铸熔炉。9.根据权利要求8所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述进料槽与所述凹槽相连通并向所述压铸熔炉延伸，所述电磁熔炉中的介质通过所述的进料槽流入所述的压铸熔炉中。10.根据权利要求1所述的一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其特征在于：所述的送料机构为传送履带。2CN106735072A说明书1/3页一种可自动回收并熔融余料的压铸设备技术领域[0001]本发明涉及机械零部件加工领域，具体涉及一种可自动回收并熔融余料的压铸设备。背景技术[0002]压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。所以压铸机的使用越来越广泛，其设计与改良显得尤为重要。如中国专利号201610375290.7，名称为“一种锌合金压铸机”的发明专利，公开了一种结构简单、有效提高炉体保温效果的锌合金压铸机。[0003]但是现有的压铸机在压铸时，压铸产品经模具下落到压铸机侧槽，再滑落到料筐内，再经过冷却、去掉薄片状的边料、沿着压铸件的边沿切除料杆等操作后才能得到想要的成品件，这些过程大部分都是由人工操作完成，人力成本大、操作复杂、效率较低；且余料经过冷却后再重新进入熔炉，这样就造成了热量的损失、资源的浪费。发明内容[0004]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，其能自动取出压铸得到的原始产品，并及时分离出料杆再将料杆熔化后重新压铸。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：一种可自动回收并熔融余料的压铸设备，包括压铸机构，所述的压铸机构包括可开合设置的压铸模具以及压铸熔炉，所述的压铸设备还包括：将所述压铸模具压铸得到的原始产品取出的取料机