一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109176349A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811180437.2(22)申请日2018.10.10(71)申请人高飞地址250010山东省济南市高新区新泺大街2516号(72)发明人高飞(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置(57)摘要本发明一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置，其结构由：油环（1），装夹棒（2），左压板（3），右压板（4），装夹辅助装置（5）组成，所述的装夹棒（2）包括撑开梁（2-2）和底梁（2-1），所述的撑开梁（2-2）底部卡设在底梁（2-1）上表面所设的凹槽内并采用螺钉（2-3）连接，所述的撑开梁（2-2）上部左右两侧设有左条状凸起（2-21）和右条状凸起（2-22），所述的撑开梁（2-2）中间的撑口部位（2-23）制作成上大下小的体面形状，所述的底梁（2-1）截面为矩形形状，所述的左压板（3）截面为圆形，其中间为镂空结构（3-1），所述的镂空结构（3-1）截面呈乒乓球拍形状。CN109176349ACN109176349A权利要求书1/1页1.一种汽车油环装夹采用的装夹装置，其特征是由：油环（1），装夹棒（2），左压板（3），右压板（4），装夹辅助装置（5）组成，所述的装夹棒（2）包括撑开梁（2-2）和底梁（2-1），所述的撑开梁（2-2）底部卡设在底梁（2-1）上表面所设的凹槽内并采用螺钉（2-3）连接，所述的撑开梁（2-2）上部左右两侧设有左条状凸起（2-21）和右条状凸起（2-22），所述的撑开梁（2-2）中间的撑口部位（2-23）制作成上大下小的体面形状，所述的底梁（2-1）截面为矩形形状，所述的左压板（3）截面为圆形，其中间为镂空结构（3-1），所述的镂空结构（3-1）截面呈乒乓球拍形状，所述的左压板（3）和右压板（4）形状结构相同，所述的装夹辅助装置（5）包括底座（5-1）、支撑装置（5-2）和固定螺栓（5-3），所述的支撑装置（5-2）下杆插在底座（5-1）上套筒内，所述的支撑装置（5-2）下杆通过设置在底座（5-1）套筒上的固定螺栓（5-3）来固定，所述的支撑装置（5-2）上部制作成十字形状，且十字型的每个端部内均设有凸形孔（5-21）。2.根据权利要求1所述的一种汽车油环装夹采用的装夹装置所采用的装夹方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：一只手拿起装夹棒（2），使得装夹棒（2）呈水平状态，将其一端插入凸形孔（5-21）内，第二步：将左压板（3）套在装夹棒（2）的左端，第三步：然后将油环（1）的开口（1-1）掰开并卡在撑口部位（2-23）处，装入一定量的油环（1）再在装夹棒（2）右端套上右压板（4），由于所述的油环（1）中间设有布油孔（1-2），防止热处理中变形因此需用手将左压板（3）和右压板（4）向中间挤压，保证装夹的各油环之间紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种汽车油环装夹采用的装夹装置所采用的装夹方法，其特征在于，所述的油环（1）的开口（1-1）外圆周两端与撑口部位（2-23）接触，所述的开口（1-1）端面的其他部位与撑口部位（2-23）的两侧面不接触，即开口（1-1）端面与撑口部位（2-23）的两侧面呈一个夹角θ。2CN109176349A说明书1/3页一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置[0001]【技术领域】本发明属于装夹装置及装夹方法技术领域，具体涉及一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置。[0002]【背景技术】目前市面上对于这种中间开设有布油孔的一体油环来说，在高温去氢，去应力，氮化处理时都会产生变形，如：翘曲，绕曲，开口错位等不良现象，且不良率非常之高，为了提高产品的合格率，降低生产成本，因此本申请人认为研究一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置就有着十分必要的现实意义。[0003]【发明内容】针对现有技术存在的不足问题，本发明的目的在于提供一种汽车油环装夹方法及其采用的装夹装置。[0004]为达到上述目的，本发明一种汽车油环装夹采用的装夹装置，其结构由：油环（1），装夹棒（2），左压板（3），右压板（4），装夹辅助装置（5）组成，所述的装夹棒（2）包括撑开梁（2-2）和底梁（2-1），所述的撑开梁（2-2）底部卡设在底梁（2-1）上表面所设的凹槽内并采用螺钉（2-3）连接，所述的撑开梁（2-2）上部左右两侧设有左条状凸起（2-21）和右条状凸起（2-22），所述的撑开梁（2-2）中间的撑口部位（2-23）制作成上大下小的体面形状，所述的底梁（2-1）截面为矩形形状，所述的左压板（3）截面为圆形，其中间为镂空结构（3-1），所述的镂空结构（3