气体分馏操作规程1.doc

编号：DPC•QHSE03•01•003•YZC•201－2003炼油厂

气体分馏装置工艺技术规程

编制：韩柏田王丽华张树全
审核：赵振盛李文杰邢学伟
审定：李锡均

2003年5月发布2003年月实施
大庆石化公司

目录

概述……………………………………………………………………………………2
生产方法及工艺路线…………………………………………………………………2
生产方法及反应机理…………………………………………………………………2
工艺流程简述…………………………………………………………………………2
工艺流程图和物料平衡图……………………………………………………………3
工艺技术指标…………………………………………………………………………4
一、原辅材料规格…………………………………………………………………………4
二、三剂规格………………………………………………………………………………4
三、产品及付产品规格……………………………………………………………………4
四、公用工程条件指标……………………………………………………………………7
五、消耗指标………………………………………………………………………………7
六、工艺参数运行指标……………………………………………………………………8
七、中间产品化验分析指标………………………………………………………………10
第四章工艺控制理论…………………………………………………………………………11
一、产品质量与操作的关系………………………………………………………………11
第五章设备及仪表……………………………………………………………………………12
设备……………………………………………………………………………………12
仪表……………………………………………………………………………………22
职业建康安全及环保…………………………………………………………………25
安全……………………………………………………………………………………25
装置环保指标和三废处理……………………………………………………………29
岗位操作法……………………………………………………………………………30
一、装置开工………………………………………………………………………………30
二、装置停工………………………………………………………………………………36
三、紧急停车步骤…………………………………………………………………………40
四、岗位的操作法…………………………………………………………………………41
五、特殊工艺设备操作法…………………………………………………………………61
六、事故处理………………………………………………………………………………61
七、装置历年工艺事故……………………………………………………………………64
第八章装置历年大事记………………………………………………………………………64

第一章概述
一气体分馏装置始建于1970年3月，1971年8月建成投产，设计能力为11.2万吨/年。1985年对装置进行了精丙烯扩建改造，设计能力为5.76万吨/年，1986年8月投产一次成功，生产出合格的精丙烯产品。装置占地面积9020平方米，投资1163.2万元。
我车间的原料来源是催化装置的液态烃，主要产品：丙烷、粗丙烯、精丙烯、混合碳四，丙烷做为沥青抽提溶剂或出厂；粗丙烯做为生产丙烯睛的原料；精丙烯做为生产聚丙烯的原料；混合C4主要做为石油液化汽出厂。

第二章生产方法及工艺路线

1生产方法及反应机理：
本车间原料为低沸点烃类混合物，是利用精馏方法使混合物得到分离的。其基本原理是利用被分离的组分具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的，其实质是不平衡的汽液两项在塔盘上多次逆向接触,多次进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组分浓度不断提高，液相中重组分浓度不断提高，从而使混合物得到分离。
2工艺流程简述：
2.1装置流程简述
催化来烃，经过碱洗、水洗后，入瓦斯班原料罐区，再由原料泵送往分馏。2002年由于蜡油催化停工，气分原料改用一、二重催产烃，由二气分罐区直接送到分馏，原料已经过碱水洗处理，所以气分碱水洗停掉未投用。原料经予热器换热到75℃—85℃进入塔—1脱丙烷塔，由塔底再沸器升温，在塔盘上传质传热，塔顶轻组份经过湿空冷器、塔顶冷凝器冷凝后入回流罐，再由泵抽出一部分给塔打回流，一部分给下塔进料。经过各塔分离后，塔顶、塔底产品经冷却后出装置进入精丙烯罐区和液化气罐区产品罐。
2.2岗位（系统）流程简述：
2.2.1用蜡催料时，催化来烃后，经过硷洗、水洗后，入瓦斯班200m