喷射式冷冻修边机资料.doc

喷射式冷冻修边机
工艺简介
喷射式冷冻修边机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻修边理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑行业必备的后道工序设备之一。

二、低温冷冻处理的工作原理
冷冻修边机是利用液氮的冷冻效果使橡塑、锌、镁等压铸制品的毛刺在极冷的情况下发生脆化，并在此状态下，通过用高速抛射的塑料弹丸喷射制品毛刺从而达到高质量地去除制品毛刺的效果
TA:投料温度
TE:制品脆化温度
TC:修边机设定温度
t1:飞边开始脆化时间
t2:制品开始脆化时间
Δt=t1-t2：处理时间段
三、发展演变
冷冻修边最早出现于20世纪50年代，此后大致经历了4个发展阶段。
（1）以转鼓为工作容器，最初选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介质。桶内温度控制在溢边已发脆而制品本体未脆的范围。为了恰到好处地达到这一目的，溢边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的主要部件，呈八角形。其关键点是能控制好喷射介质的落点，以使翻滚周而复始地进行。转鼓以反时针方向转动，而物料受重力的作用沿1－2线掉落，然后依序循环，达到翻匀。一段时间后，溢边脆化，最终均匀完成修边。第一代技术的不足之处是不彻底，特别在分型面两侧容易出现残余溢边。原因是模具设计欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm）所致。
(2)第二代冷冻修边机其在第一代的基础上，做了三方面的改进。
①致冷剂改用液氮。因为于冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点仅-195.8℃，能囊括所有胶种
②盛放待修制品容器的改进。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这样，由于待修产品能在带槽中周而复始地翻滚，大大减少了死角的出现几率。不仅提高了工效，也改善了修边的精密度。
③不再单纯地依靠待修件相互之间的摩擦来除边，而是引入细粒状的喷射介质助威。使用粒径0.5～2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25～55m/s射向待修品的表面，造成很大的冲击力，从而大大缩短了周期。
(3)第三代冷冻修边机其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计重点包括:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40o～60o)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。第一种力是由吊篮底盘提供的旋转力;第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360o的全方位运动，导致均匀、彻底地翻动，从而缩短加工周期。
(4)第四代冷冻修边机第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。
第一，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制品;
第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重复耗用液氮，使成本增加。为此出现了可进行流水作业的连续生产线。待修件进入工作区后，借助于环形输送带向前运行，先后经过液氮冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷射，完成冲击去边，然后已修边成品可以下线。如果大、小规格混杂的话，可以分拣。冲击介质回收后，经外循环重新回归到储库。
三、低温冷冻处理的处理工艺流程：
设定参数＝＞投放制品＝＞设备降温＝＞自动处理＝＞产品出料
四、低温冷冻处理的应用领域及适用范围：
适用产品：电子、汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等行业
适用材料：橡塑、锌合金、镁合金等材料。
部分处理产品图片：

五、设备特点
喷射式冷冻修边机为全不锈钢机身，主要零部件均采用进口设备，人机操作界面设计简洁，操作简单、安全、高效，占用场地少，使用成本低，经济效益明显，是市场上技术最优、效果最好的去毛边设备。
技术特点：
“Deep-cold”冷冻修边机引进国外最新冷冻修边技术，是国内最先进的冷冻修边机型号。
①“Deep-Cold”冷冻修边机适用于锌合金、镁合金、橡胶、精密注塑等不同材料制品。
②所有核心元器件均采用高端进口品牌设备。
③设备的主体材质为高品质SUS，确保超长使用寿命。
④设备中的高效保温材料有效阻隔热交换，与同类产品相比降温速度更快，使用成本更低。
⑤设备动力配比系统、分选系统、密封系统等主要技术环节均处于绝对领先地位。
⑥设备降温快、密封严、噪音小、无污染、节能、环保。
⑦设备制品保护装置可有效避免在处理过程中对处理产品的外观损伤。
功效特点：
1.操作简单，普通工人经过半小时培训即可正常操作机器，先进的自动控