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实验一模具材料表面渗氮.doc

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实验一模具材料表面渗氮 实验目的 了解模具材料表面渗氮处理方法和方法，考察渗氮工艺参数对表面性能的影响。 实验内容及步骤 模具材料表面渗氮 切割试样； 调整渗氮温度、时间等不同工艺参数渗氮。 模具材料表面渗氮性能检测 硬度检测 渗层金相组织检测 渗氮层深度检测 实验设备器材 渗氮炉、显微镜、试样切割机、砂纸、硬度计、无水酒精、丙酮 Cr12MoV钢或其他模具钢。 实验注意事项 实验前，试样表面要严格请洗； 使用渗氮炉、显微镜时要细心操作，以免损坏机件。 遇故障及时报告指导教师。 实验二模具材料表面镀铬 实验目的 了解模具材料表面镀铬处理方法和工艺，考察镀铬工艺参数对表面性能的影响。 实验内容及步骤 模具材料表面镀铬 切割试样、。 调整镀铬不同工艺参数镀铬 模具材料表面渗氮性能检测 硬度检测 镀铬层金相组织检测 镀铬层深度检测操 实验设备器材 镀铬设备、显微镜、扫描电子显微镜、试样切割机、无水酒精、丙酮 塑料模具钢。 实验注意事项 实验前，试样表面要严格请洗； 使用镀铬设备、显微镜时要细心操作，以免损坏机件。 遇故障及时报告指导教师。 实验三模具材料激光表面强化 实验目的 了解模具材料表面激光处理方法和工艺，考察激光加工工艺参数对表面性能的影响。 实验内容及步骤 模具材料表面激光强化 切割试样； 调整激光表面强化不同工艺参数进行激光表面淬火（合金化） 模具材料表面激光强化性能检测 硬度检测 激光表面强化层金相组织检测 激光表面强化层深度检测 实验设备器材 激光加工机、硬度计、显微镜、扫描电子显微镜、试样切割机、无水酒精、丙酮 模具钢若干。 实验注意事项 实验前，试样表面要严格请洗； 使用显微镜和激光加工机时要细心操作，以免损坏机件。 遇故障及时报告指导教师。 实验四模具材料堆焊实验 一、实验目的 了解模具材料表面堆焊强化方法和工艺，考察堆焊工艺参数对表面性能的影响 内容及步骤 模具材料表面堆焊强化 切割试样； 调整堆焊强化工艺参数进行堆焊。 模具材料表面堆焊强化性能检测 硬度检测 堆焊表面强化层以及堆焊层表面与基体结合部位金相组织检测 堆焊层表面耐磨性（耐疲劳性）测试。 三、设备器材 1电焊机、显微镜、磨损实验机、各种专用金相砂纸及平板玻璃、砂轮机、抛光机、吹干机、浸蚀剂、试样切割机、无水酒精、丙酮。 240Cr钢若干。 四、实验注意事项 堆焊时严格按照堆焊国家标准执行。 使用显微镜、电焊机和磨损实验机时要细心操作，以免损坏机件。。 遇故障及时报告指导教师。 实验五模具材料热喷涂实验 一、实验目的 了解模具材料表面热喷涂方法及工艺，考察热喷涂工艺参数对表面喷涂层性能的影响。 容及步骤 1、模具材料表面热喷涂强化 切割试样； 调整热喷涂强化工艺参数进行热喷涂或热喷焊。 2、材料表面热喷涂强化性能检测 硬度检测 喷涂表面强化层以及喷涂层与基体结合部位金相组织检测； 喷涂层与基体结合强度测试。 实验设备器材 热喷涂设备、硬度计、显微镜、试样切割机、各种专用金相砂纸及平板玻璃、砂轮机、抛光机、吹干机、浸蚀剂、无水酒精、丙酮。 模具钢若干。 实验注意事项 试样要严格按照要求预处理； 使用热喷涂设备及显微镜时要细心操作，以免损坏机件。 遇故障及时报告指导教师。 实验六模具材料的整体热处理强化 实验目的 了解模具材料整体强化方法与工艺以及热处理工艺对模具材料组织与性能的影响。 实验内容及步骤 1、模具材料整体强化 （1）准备试样（金相试样，力学性能试样）； （2）调整热处理强化工艺参数进行整体热处理强化。 2、模具材料整体强化性能检测 硬度检测 金相组织检测 a金相试样的准备磨制试样的磨制分粗磨和细磨两道工序。粗磨：是为了获得一个较平整的表面，通常在砂轮机上进行。细磨：是为了获得平整而光滑的磨面，为下一步的抛光作好准备。细磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上，由粗到细依次进行的，每更换一号砂纸时，须将试样的磨制方向调转900，即与上一道磨痕方向垂直，直到将上一号砂纸所产生的磨痕全部消除为止。每更换一号砂纸，需将试样擦干净。 b抛光细磨后的试样还需进一步抛光。抛光目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的磨面。金相试样的抛光方法分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三种。在此仅介绍机械抛光。机械抛光是在专用的抛光机上进行。抛光织物为细帆布、呢绒、丝绸等。抛光液通常采用Al2O3、MgO、Cr2O3在水中的悬浮液。操作时将试样磨面均匀的压在旋转的抛光盘上，作径向往复运动，直到试样表面看不出任何磨痕而呈光亮的镜面，即抛光结束。