薄板坯连铸连轧(7)—马钢CSP.doc

薄板坯连铸连轧(7)—马钢CSP
HYPERLINK"http://www.csteelnews.com"http://www.csteelnews.com2006-12-19

马钢的薄板坯连铸连轧生产线采用了德国SMS-Demag集团的CSP薄板坯连铸连轧技术，年设计生产热轧板卷200万吨。
马钢CSP产品品种马钢CSP设计的产品大纲：产品规格为：厚度0.8~12.7mm(其中≤2.Omm的占总产量的25%以上)；宽度900~1600mm。生产的主要品种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、地合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢、管线钢和超低碳钢。其中热轧产品的70~80%作为冷轧原料。产品中碳素结构钢（代表钢号Q195~Q235）占总量的约50%以上，优质碳素结构钢（代表钢号08、08Al、10~35号钢）约占20%，低合金高强度结构钢（代表钢号Q345~Q460）约占10%，汽车结构钢（SAPH310~SAPH440）、高耐候结构钢（09CuP、09CuPCrNi）和管线钢(S290~S480)等专用材约15%，少量超低碳钢(不足5%)。马钢CSP已生产的钢号品种有：SS400、Q215、Q195A、Q345A、Q345D、Q460D、SPHC、SPHD、集装箱板等。正在或将研制开发的钢种有造币钢、搪瓷钢、耐蚀板、汽车大梁板等。马钢CSP的产品更倾向于薄规格，生产线中连铸速度有较大的提高，采用了更长的冶金长度和均热炉长度，并在精炼手段上配备了RH装置，使得马钢CSP生产线具备了超低碳钢的生产能力。为保证半无头轧制，卷取机前增设飞剪。精轧最大轧制速度达20耐s，且能实现升速轧制，同时预留了近距离卷取机，有利于极薄规格带钢的生产。大量新技术的应用，在保证全线产量的同时，进一步提高了产品质量。由马钢的工艺设计、设备能力和质量控制水平来看，马钢CSP生产线具备生产国内外CSP线能够生产的所有品种。产品开发将在打通现有产品大纲的前提下，逐步和世界先进水平接轨，为我国热轧板卷生产达到世界一流水平做出应有的贡献。钢CSP线主要设备及工艺布置简图马钢CSP生产线主要包括两台薄板坯连铸机、两座辊底隧道式均热炉、一架立辊轧机、7机架四辊CVC精轧机组、轧后冷却系统、卷取机及钢卷运输系统等。CSP工艺布置简图见图1，

图1马钢CSP技术工艺布置图1-连铸机回转台上钢包，2一中间包，3-结晶器，4-摆动剪，5一均热炉，6-事故剪，7-除鳞机，8-立辊轧机，9-精轧机组，10-快速冷却，11-层流冷却，12-飞剪，13-卷取机
马钢CSP工艺设备技术特点及采用的新技术1CSP连铸工艺设备技术特点及采用的新技术1）连铸部分工艺介绍连铸部分工艺如图2所示。

图2连铸部分工艺图
2）连铸部分采用的新技术马钢CSP薄板坯连铸采用的主要新技术有：(1)钢包回转台：钢包回转台上增设有钢包加盖装置，减少钢水温降，保证浇铸过程温度稳定，以稳定拉速，提高铸坯质量。(2)钢包下渣检测系统：此系统可减少钢渣进入中间罐钢水，提高中间皓钢水洁净度，改善铸坯质量，特别是连浇过程换大包前，不需取下长水口来观察有无流渣，保证了浇铸过程的全程保护，减少铸坯夹渣。同时可减少钢包铸余，提高铸坯收得率，并实现滑动水口自动关闭操作。(3)中间罐：采用大容量中间罐并设中间隔墙，工作液面深，延长钢水在中间罐内的滞留时间，有利于夹杂物上浮，减少卷渣，提高铸坯质量。中间罐钢水重量与钢包滑动水口联锁实现自动控制，以保证中间罐钢液面稳定，为稳定结晶器液面创造了条件，改善钢水质量。中间罐底部设事故闸板装置。(4)漏斗形结晶器：采用漏斗形结晶器扩大浸入式水口操作空间，延长水口寿命，提高薄板坯连铸机连浇炉数，提高生产率，减少耐火材料消耗，降低生产成本。结晶器总长为1100mm，漏斗部分高度为850mm，比一般的漏斗高出150mm，结晶器上部中间最大开口尺寸为180mm，结晶器还预留了电磁闸装置。(5)结晶器自动在线调宽系统：结晶器自动在线调宽与成品带钢宽度检测仪联锁实现闭环控制，同时可通过工艺先导系统对结晶器热流分布计算结果进行窄边锥度调节，以实现结晶器优化传热，提高铸坯质量。(6)采用结晶器监视系统：此系统可进行漏钢预报及绘出结晶器温度场分布和结晶器热流计算，为优化作业提供依据。(7)结晶器液面检测：结晶器液面检测系统采用Co60+涡流或NKK系统多种形式并存方式，充分利用其优势互补，即采用Co60检测系统测量范围大的特点和中间罐塞棒伺服电机联锁实现自动开浇，在浇注过程中再转到涡流或NKK检测系统更精确控制钢水液面，减少卷渣，提高铸坯质量。也可全程采用Co60检测系统控制。(8)采用保护浇铸技术：钢包到中间罐之间采用长水口及Ar气保护；中间罐至结晶器之间采用浸入式水口；钢包和中间罐钢水