小麦碾皮制粉的发展.pdf

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2000年第25卷第1期西部粮油科技3

一一7小麦碾皮制粉的发展
T2

堕．唐和了2
、
【1．国家粮赍局科研院．北京100037：2湖北省粮食机械r．湖北武沉430022)、，

摘要：阐述了国内外正常生产的小麦碾皮制耕概况，论逮了碾主工艺和碾麦机，着水润麦工艺、设备和碾皮
主的制将工艺，并得出了几点结论
关键词：：圭堡垒量垃；垒主；工艺；曼垫；苎兰塑查．
中圈分类号：2114文献标识码：^文章编号：1007—6395(2000}01—000305

碾皮制粉法．原商业部科研院的小麦籽粒分层碾磨法；日本
1国内外正常生产的小麦碾皮制粉厂概况
佐竹Peritec碾皮制粉法和湖北省粮食机械厂FNBC50碾皮
小麦碾皮制粉研究的历史较久，单位也较多，能够建厂制粉法建立的制粉厂，都能正常进行生产．但制粉效果有所
进行正常生产的还不多源自4种不同的方法：加拿大Tkac不同，其概况见表I。

衰1国内外正常生产的小麦碾皮制粉广概况

注①心摩精路为一、渣、尾合计；@详见表2．表3；@碾盘前曲净走计；@自特粒度较粗．奎通5666【316~m)：@l9988赴谊厂粤观主流竹碍．资料

表I中资料来源：序号1、3是根据杂志报道，序号2是Tkac方法【表1)一使用经过改变的碾米机碾麦．先用2
鉴定和测试，序号4详见表2、表3。台擦离式，后用2台碾削式。经过清理的小麦按不同品种着
水1％一3％，润麦5min，进入第1台擦离式碾麦机碾除小麦
2碾麦工艺和碾麦机
的外两层皮后，再经喷雾着水025％一0．5％，润麦3min．进
2，l碾麦工艺入第2台擦离式碾麦机碾除第3层皮，这3层皮称为产品A、
小麦碾皮是利用碾米机的擦离和碾削工作原理结合着产品片大、完整，水分14％20％。接着进凡第3台碾削式碾
水润麦进行的。利用方式有：先擦离后碾削，先碾削后擦离和麦机碾除种皮、部分珠心层和糊粉层．称为产品B．水分
碾削擦离相结合。10．6％。最后用第4台碾削式碾麦机碾除剩余的珠心层和糊
2．1．1先擦离后碾削粉层，称为产品c，水分103％。总碾皮率9O％～95％．碾

收稿日期：l999—07一l2皮麦按常规制粉要求喷雾着水，润麦46h后进I皮磨：
2．1．2先碾削后擦离

d西部粮油科技2000年第25卷第l期

表2小麦质量FNBC-50方法(表lI”中经清理的小麦着水1％，润麦
10—15min．进入第1台FNFPI8／l8碾麦机，机内叠置有两
根碾削和擦离相结台的碾麦辊碾皮事514％，水分损失
1．1％：出机小麦再加水0．6％，润麦3—5min后进^第2台
FNFP18／18碾麦机，碾皮率46％．水分损失07％：总碾皮
率9．77％，水分损失18％碾皮麦再着水28％达常规水
分，润麦2～4h进入I皮磨上概况列^表4，以便比较：
2．2碾麦lT艺比较
2．2．1着水润麦
小麦碾皮前少量着水、短时润麦．以软化皮层是必要的
2．1．2．1小麦籽粒分层碾磨方法(表1)12I经过清理的小盘1艺，4种方法都采用。短时润麦时间应保证水分已全部渗
喷雾着水06％一0．8％，润麦20～30s，进入1台NZ，18碾^皮层，还没有或刚开始向胚乳渗透，润多长时间才能选到
麦组合机，连续经过两道碾削式碾麦辊，再经一道擦离式铁此目的，表4中多数是在3—5rain。序号2只有2O～30s，似
辊，总碾皮率4％～5％，麦皮水分17％左右。碾皮麦按面粉太短，水分还没有全部渗入皮层，表现为用手检验时，感觉很
水分要求着水，润麦2～4h后进入I皮磨。湿，手是潮的这种状态的麦粒流动性差，在碾麦机的喂料口
2．1．2．2Peritec方法(表I)，。小麦经清理后按常规方法流动不畅，影响流量，甚至糊堵碾麦室和筛板筛孔
加水润麦，水分达I5％左右出仓后再着水0．5％，润麦3min2．2．2面粉最终水分的添加
后进入1台VCW型立式碾麦机，从上而下先碾削后擦离，碾有2种方式：序号3在碾皮前加足水碾麦时胚乳已软
皮率5％～6％，麦皮水分16％～I7％。碾皮麦再加水0．5％化，硬度降低；序号1、2、4是在碾皮后的小麦中加足水，碾麦
以补偿碾麦时的水分损失，短时润麦后进入I皮磨。时胚乳硬度较高。一般分析是小麦胚乳硬度较高时碾麦，产
2．1．3碾削、擦离相结合生碎麦较少

表3FNBC一50型小麦碾皮制jI廿设备工艺效果c以净麦计

2000年第25卷第l期小麦碾皮制粉的发展5

表4碾壹工艺和设备

2．2．3碾皮率和碾皮后小麦着水牯结
序号1碾皮率为9％一9．5％，已碾除较多的糊糟层，着吨麦皮电耗=；⋯--⋯⋯⋯()
水后麦粒粘结．需静置几分钟”0，未见使牯结麦粒松散的具用公式f1)计算结果见表4最后一栏，序号3、4的吨麦皮
体技术措施的报道序号2，3碾皮率5％左