风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114953522A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210657952.5(22)申请日2022.06.10(71)申请人南通艾郎风电科技发展有限公司地址226151江苏省南通市海门区包场镇发展大道2198号(72)发明人刘华伟陈阳阳翁振辉(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283专利代理师胡美强(51)Int.Cl.B29C70/68(2006.01)B29C70/36(2006.01)F03D1/06(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置(57)摘要本发明公开了一种风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其包括拉挤玻板本体，所述拉挤玻板本体包括主体部和两个倒角部，两个所述倒角部分别连接于所述主体部的两端，所述倒角部的上下两端均具有倒角斜面，两个所述倒角斜面均具有若干个向内凹陷的凹槽，所述凹槽的截面形状呈圆弧形，且若干个所述凹槽间隔设置在所述倒角斜面上。通过若干个圆弧形的凹槽，加大了拉挤玻板本体边缘的层间空间，降低了树脂渗透阻力，方便树脂利用凹槽能更好沿拉挤玻板本体的主梁长度方向进行流动，使得树脂渗透进拉挤玻板层间区域，并且利于拉挤玻板层间空气排出，从而进一步实现树脂能很好灌透拉挤玻板层间区域。CN114953522ACN114953522A权利要求书1/1页1.一种风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，其包括拉挤玻板本体，所述拉挤玻板本体包括主体部和两个倒角部，两个所述倒角部分别连接于所述主体部的两端，所述倒角部的上下两端均具有倒角斜面，两个所述倒角斜面均具有若干个向内凹陷的凹槽，所述凹槽的截面形状呈圆弧形，且若干个所述凹槽间隔设置在所述倒角斜面上。2.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述倒角部背向所述主体部的一侧具有尖角部分，所述尖角部分的上下两端分别连接于两个所述倒角斜面，且所述尖角部分的上下两端的外表面为圆弧面。3.如权利要求2所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述尖角部分的上下两端的外表面呈圆角半径1±0.2mm的倒圆角。4.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述凹槽的半径为0.5mm。5.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述凹槽的数量为四个。6.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间形成有过渡部，所述过渡部的两端分别与两个所述凹槽之间的连接处均呈圆角半径0.5mm的倒圆角。7.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述倒角部沿所述拉挤玻板本体的宽度截面的长度为10±1mm。8.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述倒角斜面的倾斜宽度为0.5±0.05mm。9.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述拉挤玻板本体沿所述拉挤玻板本体的宽度截面的长度为120mm。10.如权利要求1所述的风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其特征在于，所述主体部的厚度为5mm。2CN114953522A说明书1/3页风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置技术领域[0001]本发明涉及一种风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置。背景技术[0002]随着风电叶片行业突飞猛进的发展，以及风电平价期的来临，降低成本和提高风电叶片的发电量成为了现在叶片设计发展不可忽视的方向，根据风力发电功率的计算公式，风力发电机功率是与风电叶片的直径平方成正比，即叶片直径越大，发电量越高。而叶片的大型化，又带来叶片质量的问题，所以轻量化又是叶片大型化需要解决的难题。[0003]在叶片的结构中，主梁是叶片最重要的承力部件，也是影响重量的关键部件，随着叶片大型化、轻量化的设计技术发展，风电叶片的主梁设计越来越多地使用高强度、相对轻质的拉挤玻板作为结构设计材料，同时拉挤玻板因基本不需要灌注固化还可以大幅减少生产周期成本。目前拉挤玻板工艺：拉挤玻板加工、拉挤玻板堆垛、拉挤玻板主梁放置、拉挤玻板主梁与壳体一体灌注、固化成型。在拉挤玻板主梁与壳体灌注时，由于拉挤玻板层间空间很小，常常出现在拉挤玻板层间树脂不能很好灌透、存在气泡，且后期难以维修的难题。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种风电叶片拉挤玻板边缘倒角装置，其包括拉挤玻板本体，所述拉挤玻板本体包括主体部和两个倒角部，两个所述倒角部分别连接于所述主体部的两端，所述倒角部的上下两端均具有倒角斜面，两个所述倒角斜面均具有若干个向内凹陷的