一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115923196A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211473680.X(22)申请日2022.11.22(71)申请人中材科技（萍乡）风电叶片有限公司地址337200江西省萍乡市芦溪县中国建材产业园中材路2号(72)发明人廖江风孙志祥文景波(74)专利代理机构宁波甬致专利代理有限公司33228专利代理师钱莹(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法(57)摘要本发明提供了一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法，该灌注结构包括第一导流层、拉挤大梁、芯材、注胶系统、第二导流层和抽气系统，第一导流层铺设在模具内腔底部，拉挤大梁铺设在第一导流层上，拉挤大梁左右两侧分别连接有一个芯材，注胶系统铺设在芯材上表面，芯材贴合拉挤大梁的侧面设有第二导流层，其上下两端均露出于芯材，第二导流层下端与第一导流层搭接，第二导流层上端与注胶系统搭接，抽气系统铺设在拉挤大梁上表面，抽气系统用于导出拉挤大梁内注胶产生的气体。本发明灌注结构及成型方法，让树脂在拉挤大梁内整体流动呈凹形，提高拉挤大梁内气体导出的可靠性，同时树脂由单侧灌注改为双侧灌注，提高树脂灌注效率。CN115923196ACN115923196A权利要求书1/1页1.一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，包括第一导流层(1)、拉挤大梁(2)、芯材(3)、注胶系统(4)、第二导流层(5)和抽气系统，所述第一导流层(1)铺设在模具(10)内腔底部，所述拉挤大梁(2)铺设在第一导流层(1)上，所述拉挤大梁(2)的左右两侧分别连接有一个所述芯材(3)，所述注胶系统(4)铺设在所述芯材(3)的上表面，所述注胶系统(4)用于将树脂灌入芯材(3)内，所述芯材(3)贴合拉挤大梁(2)的侧面设有所述第二导流层(5)，所述第二导流层(5)的上下两端均露出于所述芯材(3)，所述第二导流层(5)的下端与第一导流层(1)搭接，所述第二导流层(5)的上端与注胶系统(4)搭接，所述抽气系统铺设在所述拉挤大梁(2)的上表面，所述抽气系统用于导出拉挤大梁(2)内注胶产生的气体。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述第二导流层(5)的上端与芯材(3)的上表面贴合，所述第二导流层(5)的下端与芯材(3)的下表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述注胶系统(4)包括注胶流道(41)和导流网(42)，所述导流网(42)铺设在所述芯材(3)的上表面，所述导流网(42)与第二导流层(5)搭接，所述注胶流道(41)设置在导流网(42)上方。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述抽气系统包括抽气袋(6)，所述抽气袋(6)铺设在拉挤大梁(2)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述第一导流层(1)和第二导流层(5)的材质均为连续毡。6.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述拉挤大梁(2)包括多层拉挤板，相邻所述拉挤板之间铺设有导流布，所述导流布的宽度与拉挤板的宽度相同。7.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述模具(10)内腔腔壁上铺设有脱模层。8.一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：在模具(10)内腔底部铺设第一导流层(1)；S2：在所述第一导流层(1)上铺设拉挤大梁(2)，然后在所述拉挤大梁(2)的左右两侧分别连接一个芯材(3)，所述芯材(3)贴合拉挤大梁(2)的侧面设有第二导流层(5)，所述第二导流层(5)的上下两端均露出于所述芯材(3)，所述第二导流层(5)的下端与第一导流层(1)搭接；S3：在所述芯材(3)的上表面铺设导流网(42)，所述导流网(42)与第二导流层(5)的上端搭接，在所述导流网(42)的上方设置注胶流道(41)；S4：在所述拉挤大梁(2)的上表面铺设抽气袋(6)；S5：同时开启所述拉挤大梁(2)两侧的所述注胶流道(41)用树脂进行真空灌注，所述抽气袋(6)抽气导出拉挤大梁(2)内注胶产生的气体；S6：固化成型后脱模。9.根据权利要求8所述的一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0：在模具(10)内腔腔壁上铺设脱模层。10.根据权利要求8所述的一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，在步骤S2中，所述拉挤大梁(2)由多层拉挤板和导流布交错层铺形成。2CN115923196A说明书1/4页一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型