陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115070909A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210861971.X(22)申请日2022.07.22(71)申请人山东硅元新型材料股份有限公司地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区柳泉路286号(72)发明人于洋郭明玉杨东亮古娜徐海森郑凯王路(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212专利代理师马俊荣(51)Int.Cl.B28B7/00(2006.01)B28B3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺(57)摘要本发明属于陶瓷材料制造的技术领域，具体涉及一种陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺。所述的包括橡胶模具、芯轴和网罩；橡胶模具的外部包裹有网罩，橡胶模具的内部安装有芯轴；橡胶模具两端设置有胶塞，胶塞上粘结有尼龙垫；网罩上固定有吊环，网罩上设置有侧门，侧门的一侧与网罩的主体通过合页连接，侧门的另一侧通过固定销与网罩的主体固定；网罩通过支撑柱与底板固定连接；芯轴的顶端设置有沉孔螺纹，与沉孔螺纹对应连接的为拉环或者内六角螺丝；芯轴上环套有布料盘；橡胶模具与芯轴之间为填充区域；拉环通过吊绳与吊钩连接。本发明提出一种等静压模具，制备出一种大型双孔的陶瓷导轨横梁，密度高，强度大。CN115070909ACN115070909A权利要求书1/2页1.一种陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：包括橡胶模具（1）、芯轴（4）和网罩（3）；橡胶模具（1）的外部包裹有网罩（3），橡胶模具（1）的内部安装有芯轴（4）；橡胶模具（1）两端设置有胶塞（2），胶塞（2）上粘结有尼龙垫（5）；网罩（3）上固定有吊环（7），网罩（3）上设置有侧门（12），侧门（12）的一侧与网罩（3）的主体通过合页（10）连接，侧门（12）的另一侧通过固定销（11）与网罩（3）的主体固定；网罩（3）通过支撑柱（13）与底板（14）固定连接；芯轴（4）的顶端设置有沉孔螺纹（17），与沉孔螺纹（17）对应连接的为拉环（15）或者内六角螺丝（8）；芯轴（4）上环套有布料盘（6）；橡胶模具（1）与芯轴（4）之间为填充区域（16）；拉环（15）通过吊绳（18）与吊钩（19）连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：橡胶模具（1）的中间为长方体，两端为圆柱体，长方体与圆柱体通过过渡区（9）相连，过渡区（9）具有坡度，坡度为30°～45°。3.根据权利要求1所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：网罩（3）为金属网罩；芯轴（4）为多根钢制芯轴。4.根据权利要求1所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：网罩（3）通过固定销（11）与橡胶模具（1）固定。5.根据权利要求1所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：布料盘（6）为回字形框架结构，整个框架由间隔（21）分开，分为两个方孔（20）；回字形的内外框架之间用支柱（22）固定连接，并且内外框架之间的区域为布料孔（23）。6.根据权利要求1所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：芯轴（4）的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞倒角大于R5mm。7.一种权利要求1‑6任一项所述的陶瓷导轨横梁等静压模具的压制成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：采用吊装的方式，首先将陶瓷导轨横梁等静压模具进行组装，然后将陶瓷粉原料装入其中并密封，再将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置等静压压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；最后脱模，得到陶瓷导轨横梁产品。8.根据权利要求7所述的陶瓷导轨横梁等静压模具的压制成型工艺，其特征在于：等静压压制程序为0MPa升压至110MPa，保持压力60s，卸压至90MPa，保持90MPa压力40s，卸压至50MPa，保持其压力30s，最后卸压至0MPa。9.根据权利要求7所述的陶瓷导轨横梁等静压模具的压制成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）组装陶瓷导轨横梁等静压模具：将粘有尼龙垫（5）的胶塞（2）套入橡胶模具（1）的底部，并用牛皮筋密封，橡胶模具（1）的底部十字交叉缠有吊装带，一起放入网罩（3）中，将两根吊装带从底部伸出网罩，橡胶模具（1）底部与网罩的金属底板（14）接触，通过固定销（11）将侧门（12）固定，将芯轴（4）穿过两个布料盘（6）的方孔（20），并暂时固定，用吊绳（18）将吊钩（19）与拉环（15）连接，起吊芯轴（4）使其自由下垂，放入橡胶模具（1）内部，使芯轴（4）底部与尼龙垫（5）接触，撤去吊装，拆掉拉环（15），换用内六角螺丝（8）封堵沉孔螺纹（17）；2）陶瓷粉原料装入模具并密封：将陶瓷粉料从橡胶模具（1）开端口倒入，同时向上提拉底部的布