低屈强比500MPa耐候桥梁钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115094342A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210734343.5C21C7/072(2006.01)(22)申请日2022.06.27C21C7/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司C22C38/02(2006.01)地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人余宏伟陈英廖子云姜涛舒国兵(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师王闯(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称低屈强比500MPa耐候桥梁钢及其制备方法(57)摘要本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及低屈强比500MPa耐候桥梁钢及其制备方法；本发明的桥梁钢包括C：0.115～0.14％、Mn：0.85～1.20％、Si：0.30～0.50％、P：0.020～0.028％、S≤0.001％、Cr：0.81～0.90％、Ni：0.4～0.68％、Cu：0.42～0.62％、Als：0.020～0.045％，余量为含Fe的混合原料；制备方法中粗轧的终轧温度＞1050℃，停止厚度为成品厚度的1.5‑2.0倍；精轧的开轧温度≤950℃，终轧温度控制为850‑880℃，轧制后加速冷却控制，返红的温度≤300℃。本发明的桥梁钢的屈强比低，生产周期短，成本低。CN115094342ACN115094342A权利要求书1/1页1.一种低屈强比500MPa耐候桥梁钢，其特征在于，原料组分按照百分比计，包括：C：0.115～0.14％、Mn：0.85～1.20％、Si：0.30～0.50％、P：0.020～0.028％、S≤0.001％、Cr：0.81～0.90％、Ni：0.4～0.68％、Cu：0.42～0.62％、Als：0.020～0.045％，余量为含Fe的混合原料。2.根据权利要求1所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢，其特征在于，所述混合原料还包括：总量≤0.06％的Nb、V和Ti中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢，其特征在于，所述混合原料还包括0.0010～0.0030％的稀土RE。4.根据权利要求1所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢，其特征在于，所述低屈强比500MPa耐候桥梁钢的组织结构为：13～36％的铁素体加上＞60％的贝氏体的双相组织。5.一种如权利要求1‑4任一项所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，包括：连铸成坯，并对连铸板坯加热；粗轧，所述粗轧的终轧温度＞1050℃，所述粗轧的停止厚度为成品厚度的1.5‑2.0倍；精轧，所述精轧的开轧温度≤950℃，所述精轧的终轧温度控制为850‑880℃，轧制后进行预矫直后进入加速冷却控制，钢板冷后返红的温度≤300℃，之后快速下线堆垛缓冷至室温，并使钢板进行回火热处理。6.根据权利要求5所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，所述对连铸板坯加热的步骤，具体包括：在连铸成坯之后，在500‑700℃及以上转运至装入加热炉对连铸板坯加热，控制均热段温度为1180‑1230℃，且所述均热段的时间T≥[(连铸板坯的厚度/10mm)+10]min。7.根据权利要求5所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，还包括：在所述粗轧的步骤之前除鳞。8.根据权利要求5所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，还包括：在所述粗轧的步骤之后，冷却至精轧开冷温度。9.根据权利要求5所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，所述加速冷却控制的步骤中，开始冷却的温度为750‑800℃，冷却的速率为10‑20℃/s。10.根据权利要求5所述的低屈强比500MPa耐候桥梁钢的制备方法，其特征在于，在连铸成坯的步骤之前还包括粗炼和精炼；所述粗炼的步骤包括：转炉冶炼，以获得粗炼钢水；所述精炼的步骤包括：将所述粗炼钢水用LF炉精炼、并用RH真空循环炉进行精炼和脱气，以获得精炼钢水；在所述连铸成坯的浇铸过程中向结晶器内喂Ca线或稀土包芯线。2CN115094342A说明书1/9页低屈强比500MPa耐候桥梁钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及低屈强比500MPa耐候桥梁钢及其制备方法。背景技术[0002]随着基础设施建设的高速发展，在海洋、山区建造的高速铁路、高速公路越来越多，这些地方往往处于海洋气氛、干湿交