肩梁结构的组装焊接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115121985A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210599443.1(22)申请日2022.05.30(71)申请人中国华冶科工集团有限公司地址100176北京市大兴区经济技术开发区康定街1号B2座申请人华北冶建工程建设有限公司(72)发明人高明金(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师张娓娓袁文婷(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称肩梁结构的组装焊接方法(57)摘要本发明提供一种肩梁结构的组装焊接方法，将吊车肢插板与肩梁局部加厚板、肩梁腹板焊接；将肩梁下盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的底部焊接；将肩梁上盖板与肩梁腹板、吊车肢插板、肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接；将柱肢圆管与肩梁上盖板、肩梁下盖板、吊车肢插板以及肩梁腹板焊接；将肩梁内、外护板与所肩梁局部加厚板、肩梁腹板的内、外侧焊接；将上柱翼缘插板放入肩梁腹板之间；将上柱腹板插板放入上柱翼缘插板之间；将中间盖板与上柱翼缘插板、腹板插板、肩梁上盖板焊接，封闭肩梁上盖板之间形成的预设空间。利用本发明，能够解决肩梁结构的组装焊接方法，以解决传统肩梁结构的组装时存在内部焊缝无法焊接以及焊接困难等问题。CN115121985ACN115121985A权利要求书1/2页1.一种肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，包括：将两个吊车肢插板分别与平行设置的两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，其中，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁腹板形成四个十字形交叉位置；将肩梁下盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的底部焊接，其中，在所述肩梁下盖板相对应的位置设置有预设圆孔，所述相对应的位置的中心为所述两个肩梁腹板与所述两个吊车肢插板相互焊接的位置；将两个肩梁上盖板分别与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板的顶部的两端焊接，其中，所述两个肩梁上盖板之间设置有预设空间；将具有十字形槽口的柱肢圆管从所述肩梁下盖板的预设圆孔穿入到所述十字形交叉位置，并与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板、两个吊车肢插板以及两个肩梁腹板焊接；将两个肩梁外护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接，以及，从中间盖板未封闭的孔洞处将两个肩梁内护板的外侧分别与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板焊接；将上柱翼缘插板放入所述两个肩梁腹板之间，其中，所述上柱翼缘插板的侧面与所述两个肩梁腹板焊接，所述上柱翼缘插板的底端与所述肩梁下盖板焊接；将上柱腹板插板放入所述上柱翼缘插板之间，其中，所述上柱腹板插板的两侧与所述上柱翼缘插板焊接，所述上柱腹板插板的底部与所述肩梁下盖板焊接；将中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板焊接，封闭所述两个肩梁上盖板之间形成的预设空间。2.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述两个肩梁局部加厚板设置在所述两个肩梁腹板之间，所述两个吊车肢插板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板之间的焊接方式采用双面焊接。3.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述肩梁下盖板与所述两个肩梁腹板、两个吊车肢插板、两个肩梁局部加厚板之间的焊接采用双面焊接。4.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述柱肢圆管与所述肩梁上盖板、肩梁下盖板为水平焊缝焊接，所述柱肢圆管与所述两个吊车肢插板、所述两个肩梁腹板为竖直焊缝焊接。5.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述肩梁外护板、所述肩梁腹板、所述肩梁局部加厚板、所述肩梁内护板、所述肩梁上盖板、所述肩梁下盖板形成封闭空间。6.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述肩梁外护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接；以及，所述肩梁内护板与所述两个肩梁局部加厚板、两个肩梁腹板的焊接方式为带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。7.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述上柱翼缘插板与所述两个肩梁腹板、所述肩梁下盖板均采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。2CN115121985A权利要求书2/2页8.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述上柱腹板插板与所述上柱翼缘插板、所述肩梁下盖板均采用双面焊缝。9.如权利要求1所述的肩梁结构的组装焊接方法，其特征在于，所述中间盖板与所述上柱翼缘插板、所述腹板插板、所述肩梁上盖板之间的焊接采用带焊接衬垫的单面坡口熔透焊缝焊接。3CN115121985A说明书1/5页肩梁结构的组装焊接方法技术领域[0001]本发明涉及设备安装施工技术领域，