结构组装(焊接)工艺守则.doc

结构组装(焊接)工艺守则

QC-05

编 制： 年月日
审 核： 年月日
批 准： 年月日

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1.适用范围
本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件
QR-751-08生产和服务提供控制程序
QR-822-15例行检验管理程序
《电焊机使用说明书》
3.设备及工具
电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责
组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容
5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行焊接监控单。
5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。
5.4焊缝位置、长度及间距要符合图纸要求，所有焊缝不得有咬边、裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿及狐坑等缺陷，特别是柜面焊缝要求波纹美观、焊道、干整。
5.5焊接时，禁止在夹具工作面上引弧点焊，由两名电焊工从上下两端同时开始焊接，注意接焊时，先点后焊，先对接焊缝后角焊缝。
5.6前框、后框在前后框焊接夹具上方进行焊接，把夹具装配面上清理干净、定位、压板要齐全、定位尺寸准确，压板灵活可靠，保证焊接后，前后框尺寸、对角线符合图纸要求和规定。
5.7前后框装配，先装两侧长角钢，再装上下两头短角钢，注意角钢和定位块及夹具底版座贴紧，接头处对齐、平整，然后用压板压紧，再装框内各角钢，要求同上，装配中遇到零部件尺寸不符合图纸要求的，允许进行打磨修正后再装，不可硬性挤入。
5.8前后框架焊接后要检查，用钢卷尺测量对角线长度，当两对角线值大于5mm时要校排，使其小于5mm，校排使将框架放在平台上，用手锤对角线较长的两角，锤击(其间应隔软物体)消除残余应力及变形，注意不能将棱角破坏。
5.9骨架焊接在骨架焊接胎具上进行，焊前要清理检查胎具、胎具的长、宽、深定位尺寸及垂直尺寸要求符合图纸。装配顺序是：前框架、后框架、两侧支撑角钢，装配时务必使角钢和胎具定位面贴紧，角钢接头处对齐平整，并用压板压紧不许松动，然后焊接，按拼装图纸要求继续装其它支撑零件，如开关支撑角钢等时，均采用卡板定位点焊后焊接。
5.10焊后松开压板进行骨架检查，角钢搭接处要求四面接点处高低不平不得大于1mm／1m，上下面高低不平不大于2mm／1m，底面两对角线长度差值小于2mm，两侧面对角线差值在2mm以内。
5.11骨架校排先排底对角线，再排顶面及侧面对角线。用锤击法敲击对角线较长的两对角焊缝区，消除应力和变形，尺寸合格后再焊底面三角板并用卡板定位。
5.12用焊接夹具焊接仪表门、长门、网门上的铰链，以保证门的互换性及门之间间隙相等。
5.13按图纸要求焊接仪表盒、槽板等的过程是：把骨架侧面落地，按图纸依次焊接仪表盒、槽板、电动盒、侧面小槽钢，要求尺寸正确不得歪斜。
5.14立放骨架，焊接隔板、顶板、母线架电缆角钢等零件。
5.15对于生产图纸中表示的产品只有简单组装(焊接)工作可以采用夹具定位，参考以上工序中适当的几项方法和要求执行即可。
5.16焊接完成后，去掉焊渣、焊瘤、打磨凸出的焊接缺陷。
6工艺要求
6.1图纸已注明要求的按图纸施工。
6.2图纸未注明要求的按5.4、5.8、5.10和《焊接监控单》执行。
7检查
7.1按图纸标注的要求检查。
7.2图纸未注明的按6.2条报检。
8合格品在工件上作上标识印记并有序放置。