一种冲压模具及一种U形梁的成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115138768A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202210641351.5(22)申请日2022.06.08(71)申请人柳州五菱汽车工业有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市河西路18号(72)发明人周林马思源甘柳韦乐侠蔡锡斌韦毅黄仁果蔡辉肖桂高彭文虎解瑞桐(74)专利代理机构北京信远达知识产权代理有限公司11304专利代理师范志平(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D19/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种冲压模具及一种U形梁的成型方法(57)摘要本申请公开了一种冲压模具及一种U形梁的成型方法，冲压模具包括：上模组件和下模，上模组件包括沿纵向布置的凹模镶块，凹模镶块的横截面呈凹字形，下模组件包括凸模镶块，凸模镶块在水平面上的投影和凹模镶块在水平面上的投影沿纵向错开，凸模镶块靠近凹模镶块的一端端面布置且与该端端面间隔距离T。凸模镶块包括底座部和连在底座部上方的成型部，成型部的横截面的两侧边与成型部的垂向中心线之间的横向距离自下至上逐渐渐缩，使成型部的横截面呈底大顶小的形状。该冲压模具和冲压成型出的U形梁，减薄率降低到了10％左右，开裂率降低到了0.01％左右，产品合格率显著提升，生产成本显著降低。CN115138768ACN115138768A权利要求书1/1页1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具(200)包括：上模组件，所述上模组件包括沿纵向布置的凹模镶块(201)，所述凹模镶块(201)的横截面呈凹字形；下模组件，所述下模组件包括凸模镶块(202)，所述凸模镶块(202)在水平面上的投影和所述凹模镶块(201)在水平面上的投影沿纵向错开，所述凸模镶块(202)靠近所述凹模镶块(201)的一端端面布置且与该端端面间隔距离T。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凸模镶块(202)包括底座部(202a)和连在所述底座部(202a)上方的成型部(202b)；所述成型部(202b)的横截面的两侧边与所述成型部(202b)的垂向中心线(Z)之间的横向距离自下至上逐渐渐缩，使所述成型部(202b)的横截面呈底大顶小的形状；所述凹模镶块(201)模腔的两个拐角在横向平面上的投影对应设置在所述成型部(202b)横截面的两侧边在该横向平面上的投影上方。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述成型部(202b)的横截面呈等腰梯形。4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述等腰梯形的两侧边与所述成型部(202b)的纵向中心线(Z)之间的夹角α的范围为：20°≤α≤45°。5.根据权利要求1‑4任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述距离T大于当前生产用的板料(300)厚度。6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述距离T等于当前生产用的板料(300)厚度的两倍。7.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模活动芯，所述下模组件还包括下模活动芯(203)，所述下模活动芯(203)的弹性大于所述上模活动芯。8.一种U形梁的成型方法，基于权利要求1‑7任一项所述的冲压模具(200)实现，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：S1、将板料(300)落到冲压模具(200)的上模组件和下模组件之间，使板料(300)的端部位于凸模镶块(202)上方；S2、利用冲压模具(200)冲压板料(300)，一次性冲压成型出梁本体(101)和梁本体(101)端部的一体式周向翻边(102)；S3、对梁本体(101)的侧面(101a)进行整形；S4、进行冲孔、切边，对一体式周向翻边(102)进行整形。2CN115138768A说明书1/5页一种冲压模具及一种U形梁的成型方法技术领域[0001]本申请涉及冲压技术领域，特别是一种冲压模具及基于该冲压模具实现的一种U形梁的成型方法。背景技术[0002]图6为一种典型的U形梁的立体图。该U形梁的梁本体101端部的顶沿、两侧沿、顶沿和两侧沿之间的拐角均设有翻边，顶沿翻边102a、侧沿翻边102b和拐角翻边1023连为一体式周向翻边102。[0003]目前，这种U形梁成型过程中，先冲压成型出梁本体(如图7左图)，然后再对冲压成型出的梁本体的端部进行翻边成型出一体式周向翻边(如图7右图)。在翻边成型过程中，翻边处(尤其是拐角翻边处)容易出现减薄率超标(通常要求减薄率低于20％的板料厚度)以及开裂的问题，开裂率高达30％，导致产品的合格率低。[0004]有鉴于此，如何缓解翻边处减薄率超标及开裂的技术问题，是本领域技术人员需要解决的。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种冲压模具，所述冲压模具包括：