塑胶成型问题分析.xls

塑膠成型常見問題對策分析壹．缺料原因狀態解決對策備註一.材料充填不足.1.射出壓力未到達最高設定值.1.增加射出壓力.2.增加射出速度.3.增加模溫.4.增加料筒溫度.5.檢查膠口尺寸.6.檢查流道尺寸.7.檢查噴嘴溫度.8.檢查噴嘴大小.2.射出壓力已到達最高設定值.1.延長射出行程.2.增加保持壓力.3.增加保持時間.3.螺桿已到達最前端.1.延長射出行程.2.檢查螺桿.二.排氣不良1.缺料位於塑膠流路末端.1.改善排氣效果.2.減低射出速度.2.缺料位於其它部分.1.改善排氣效果.2.增加射出壓力.3.增加缺料部分厚度.三.包封現象1.於產品中心(不在邊緣).1.增加排氣點.2.增加射出壓力.3.改變澆口位置.4.增加溢流區,改變塑膠流動方向.四.遲滯現象1.澆口附近較薄處肋缺料.1.增加厚度.2.增加射出速度.3.增加模溫.4.增加料溫.5.增加保持壓力.6.改變澆口位置.7.增加擾流設計.貳．毛邊.溢料原因狀態解決對策備註一.過度充填1.毛邊出現在澆口附近1.降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度).2.毛邊出現在分離面(parting)且已飽和.1.降低計量長度.(提高切換到飽壓).2.降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度).3.減低模溫.4.減低料溫.5.減低保持壓力.3.澆口附近凹陷但又發生毛邊.1.降低計量長度.(提高切換到飽壓).2.降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度).3.減低模溫.4.減低料溫.5.嘗試以上各對策消除毛邊後延長保持時間.二.因流阻太大使模腔1.毛邊又短射.(或流路末端凹陷)1.增加模溫.內壓(cavatypressure)2.增加料溫.3.增加射速.4.增加肉厚.5.改善塑膠料之流動性.三.鎖模力(clamping1.無過飽和現象1.提高鎖模力force)不足四.吻合面間隙太大1.特定位置.1.修復模具.五.模板變形1.提早切換至飽壓.2.減低飽壓.3.提高模板強度及剛性.參．凹陷.縮水與真空泡原因狀態解決對策備註一.充填量不足1.全面性凹陷.1.延長計量行程.2.檢查螺桿逆止環3.增加射出速度.4.增加保持壓力.5.增加流道或澆口尺寸.6.增加模溫.7.增加料溫.2.凹陷出現在流路末端或薄的部位.1.增加保持壓力(尤其是初期).2.提高料筒(cylinderbarrel)溫度.3.增加模溫.4.增加射出速度.5.檢查澆口位置(由厚向薄射出).二.有效時間不足.1.凹陷出現在澆口或厚的部位.1.延長保持時間.2.減低模溫.3.減低料溫.4.減少澆口斷面積.三.表面固化太慢1.厚的部位出現凹陷或光澤.1.減低模溫.2.減低料溫.#註:表層未凝固成堅固之固化層時.當中心收縮時會將表面向3.塑流通過厚肉區時減速使固化層較厚.內收縮成凹陷.甚至由內向外擴散的熱量會將表面層在度4.調整肉厚(如肋部減薄.厚薄變緩).熔解而產生光澤.相反的在厚的部份如果表層足夠堅固則中心5.使用低收縮率之塑料.部的收縮會形成真空泡.6.添加發泡劑於塑料.#備注:第1.2.3.項會增加真空泡的發生機率#四.冷卻時間太短.1.凹陷或真空泡是在開模取出後才發生.1.減低模溫.2.減低料溫.3.增加冷卻時間.肆．噴痕原因狀態解決對策備註發生在塑膠流動斷面由小急遽變大的1.減低射出速度.位置;當塑膠由小斷面進入大斷面如2.增加模溫.速度沒有適當降低,則塑膠像噴射般3.增加料溫.向前進.這些塑膠溫度冷卻後與後來4.變更膠口位置.流入之塑膠無法均勻融和而形成外5.增加膠口斷面積.觀之不良.6.避免射料方向由上向下.伍．結合線原因狀態解決對策備註塑膠射出時兩股以上的膠流相遇,壓力1.增加射出速度.與溫度不足.相遇膠流之圓形先端無法2.增加模溫.融合.而形成表面的溝狀痕跡.3.增加料溫.4.增加保持壓力.5.變更膠口位置.6.檢查排氣效果.陸．波紋原因狀態解決對策備註當膠流進入較冷的模腔,由於冷卻速度1.增加射出速度.快,使得靠近模壁部分之塑膠形成固化.2.增加射出壓力.這固化層妨礙了後續流動之塑膠貼近3.增加模溫.模壁;但此固化層受流動壓力拉伸延展,4.增加料溫.又受到膠流之壓力相互擠壓.相互作用5.避免流道太小.一再重演在成品外觀上流下一成層層之波浪狀.柒．氣泡原因狀態解決對策備註射出時塑膠料包含太多氣體或混合了1.降低鬆退速度或檢小鬆退量.空氣.則成品內部或接近表面會有空氣2.提高背壓.之現象.3.檢查塑膠粒狀態.4.檢查可塑化機構.5.檢查計量長度是否太長.捌．燒焦原因狀態解決對策備註射出進行中因排1.產生於流路末端1.減低射出速度.氣不及.氣體受到2.改善排氣效果.絕熱壓縮產生極3.減低鎖模力.高溫度而將塑膠2.產生於包封處1.調整肉厚.料燒黑.2.改變澆口位置.3.減低射出速度.4.減低鎖模力.5.增加排氣點.玖．冷卻痕原