塑胶射出成型常见问题.ppt

塑膠射出成型之常見問題積風
AirTrap壁厚不一
澆口(Gate)位置不當
流道(Runner)或/和澆口尺寸不當
排氣不良
成型時射速過高，產生噴流(Jetting)，有可能捲氣成積風。
發赤Blush乾燥不足
模溫太低
熔膠傳送系統(MeltDeliverySystem)有銳角存在
冷料井(ColdSlugWell)太小
澆口太小或進澆處型腔太薄
熔膠溫度太低
射速太快太高毛邊或廢邊
Flash毛邊或廢邊
Flash9.鎖模力(ClampForce)不足
10.料管溫度太高或太低
11.射壓過高
12.保壓時間太長流痕
FlowLineorFlowMark1.流動性不佳
2.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當
3.模溫太低
4.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小
5.排氣(Venting)不足
6.射壓和保壓不足
7.循環時間(CycleTime)不當
8.料管﹑噴嘴溫度太低噴流
Jetting1.制品壁厚自薄至厚的斷差太大
2.澆口非沖擊型
3.澆口至型腔，斷面積突然變大
4.澆口至型腔，斷面積突然變大
5.射速太高
短射ShortShot塑料流動性不佳
制品壁厚太薄
壁厚差異太大
模溫太低
澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小
澆口(Gate)的數目或位置不當
冷料井(ColdSlugWell)未設或設計不當
排氣(Venting)不足9.注塑材料不足
10.料管溫度太低
11.背壓不足
12.射壓或射速過低
13.射出時間(BoosterorInjectionTime)過短
14.料斗出料口堵塞
15.噴嘴(Nozzle)太小凹陷或空洞
SinkMarkorVoid條紋
Streak塑料
乾燥不足。
乾燥時溫度過高或/和停留時間過長。

模具
1.澆口太小
2.澆口或/和流道不順暢
3.型腔有水
4.模溫太低
5.排氣不足射出成型機塑料停留時間可以下式計算：
Resinresidencetimecanbecalculatedasbelow:
1.4x使用塑料比重x料管料量x成形循環時間
聚苯乙烯比重x射料量
1.4xsp.grav.,plasticxinjectioncap.Xmoldingcycle
sp.grav.,PSxmoldedshotweight
1.4是一乘數(一般在1和2之間)，它將螺桿內的塑料一併考慮。
1.4isamultiplier(typicallybetween1and2)takingtheresininthescrewflightsintoaccount.條紋
Streak水氣條紋
MoistureStreak塑料
乾燥不足。
2.材料貯存不當

模具
1.模溫控制系統漏水
2.模面形成凝結水條紋
Streak條紋
Streak塑料
1.著色時，顏料(Pigment)凝集成塊使得色彩濃度不同。塑膠、成型參數、黏著劑(Adhesives)和其他添加劑(Additives)都有可能造成這種分布不勻的現象。
2.在自廠以染料(Dye)染色時，染料顆粒在熔膠內沒有完全溶解。
射出成型機
1.顏料對過高的成型溫度和過長的停留時間敏感，以致變色。這種色變若是由於熱裂解，可歸類為燃燒線條(BurntStreak)。條紋
Streak模具
1.充填時空氣無法及時逸出，帶到產品表面，並且在流動的方向被拉伸。
2.在浮或凹字、肋、拱形物、以及凹處下游積聚的空氣有可能被後到的熔膠蓋住，形成空氣條紋或鉤狀空氣囊(AirHookorFishHook)。
射出成型機
螺桿倒退釋壓時，吸入空氣，射出時，空氣被捲經澆口，進入模穴，推到模壁(澆口附近尤多)，並被凝結的塑膠包圍，形成空氣條紋。
螺桿捲入空氣。鉤狀空氣囊
AirHookorFishHook條紋
Streak塑料

1.玻纖被波前捲到模壁時，立即凝結，這時玻纖四周並沒有足夠的熔膠包圍。
2.玻纖和塑膠的收縮比是1:200，玻纖妨礙了塑膠的收縮，使得表面不勻。翹曲(Warpage)的定義:
製品頂出後不規則的尺寸變化

裂紋(Cracking)的定義:
製品開裂。塑料塑料製品製品模具模具
2.模溫太低
模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。
提高模溫，可以減少開裂。
模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6°C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
CAE模擬可以驗證不同模溫的適切性。模具模具模具
4.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置
不當或/和太小或/和太長
澆道、流道或/和澆口位置不當時，熔接線會在強度敏感處產生，熔接線本來就弱，應力又大，