多孔质碳纤维片材的制造方法及多孔质碳电极的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110475919A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201880023364.8(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2018.02.081021代理人吴克鹏(30)优先权数据2017-0763912017.04.07JP(51)Int.Cl.D01F9/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D04H1/4242(2006.01)2019.09.30D04H1/728(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2018/0044522018.02.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/186018JA2018.10.11(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县申请人国立大学法人大分大学(72)发明人滨口真基和田祥平坂本尚敏井上聪则丰田昌宏权利要求书1页说明书10页附图4页(54)发明名称多孔质碳纤维片材的制造方法及多孔质碳电极的制造方法(57)摘要本发明其目的在于，提供一种制造成本比较低且制造效率高的多孔质碳纤维片材的制造方法，及使用了该多孔质碳纤维片材的多孔质碳电极的制造方法。本发明的多孔质碳纤维片材的制造方法，具备：通过溶有无灰煤的溶液的电纺丝，在基板表面毡状堆积微细纤维的工序；加热在上述堆积工序中得到的微细纤维堆积物的工序。作为上述堆积工序，可以具备：混合煤和溶剂的工序；从经由上述混合工序得到的浆料中的上述煤中，使可溶于上述溶剂的成分溶出的工序；将经由上述溶出工序溶出后的上述浆料，分离成含有溶剂可溶成分的液体成分和溶剂不溶成分的工序。本发明的多孔质碳电极的制造方法，具备将根据该多孔质碳纤维片材的制造方法而制造的多孔质碳纤维片材，成形为电极的工序。CN110475919ACN110475919A权利要求书1/1页1.一种多孔质碳纤维片材的制造方法，其具备：通过溶有无灰煤的溶液的电纺丝在基板表面毡状堆积微细纤维的工序；加热上述堆积工序中得到的微细纤维堆积物的工序。2.根据权利要求1所述的多孔质碳纤维片材的制造方法，其中，作为上述堆积工序，具备：混合煤和溶剂的工序；从上述混合工序中得到的浆料中的上述煤中，使可溶于上述溶剂的成分溶出的工序；将经由上述溶出工序溶出后的上述浆料，分离成含有溶剂可溶成分的液体成分和溶剂不溶成分的工序。3.根据权利要求1所述的多孔质碳纤维片材的制造方法，其中，以使所得到的碳纤维的平均直径为0.5μm以上、5μm以下的方式调整电纺丝的电压或上述溶液中的无灰煤的含量。4.一种多孔质碳电极的制造方法，其中，具备将根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的多孔质碳纤维片材的制造方法制造而成的多孔质碳纤维片材成形为电极的工序。2CN110475919A说明书1/10页多孔质碳纤维片材的制造方法及多孔质碳电极的制造方法技术领域[0001]本发明涉及多孔质碳纤维片材的制造方法和多孔质碳电极的制造方法。背景技术[0002]作为具有气体和液体的流体扩散性的多孔质碳纤维片材的制造方法，公知的是将短碳纤维与粘合剂物质混合结成毡状而制作的方法。在现有的多孔质碳纤维片材的制造方法中，因为需要借助粘合剂物质进行成型，所以其制造效率存在改善的余地。[0003]作为不需要成型的多孔质碳纤维片材的制造方法，提出有使电纺丝而成的纤维碳化的方法(参照日本特开2011－157668号公报、国际公开第2011/070893号公报)。在现有的电纺丝方法中，对沥青系物质供给预热气体进行纺丝，或对含有可电纺丝的高分子物质和有机化合物及过渡金属的组成物进行纺丝。[0004]像这样通过现有的电纺丝进行的多孔质碳纤维片材的制造方法中，碳原料中需要特殊的材料和碳以外的物质。因此，在基于现有的电纺丝进行的多孔质碳纤维片材的制造方法中，在制造成本方面存在改善的余地。[0005]【先行技术文献】[0006]【专利文献】[0007]【专利文献1】日本特开2011－157668号公报[0008]【专利文献2】国际公开第2011/070893号公报发明内容[0009]本发明基于上述这样的情况而成，其目的在于，提供一种制造成本比较低，且制造效率高的多孔质碳纤维片材的制造方法，及使用该多孔质碳纤维片材的多孔质碳电极的制造方法。[0010]用于解决上述课题而做的发明，是一种多孔质碳纤维片材的制造方法，其具备：通过溶有无灰煤的溶液的电纺丝，在基板表面上毡状堆积微细纤维的工序；加热由上述堆积工序得到的微细纤维堆积物的工序。[0011]在该多孔质碳纤维片材的制造方法中，使用无灰煤作为碳原料。无灰煤比较廉价，并具有优异的电纺丝性，不需要碳以外的物质。另外，在该多孔质碳纤维片材的制造方法中，基于无灰煤优异的