多孔质材料、蜂窝结构体及多孔质材料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107973614A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201710982466.XB01J35/04(2006.01)(22)申请日2017.10.20B01J27/224(2006.01)B01J27/24(2006.01)(30)优先权数据B01J32/00(2006.01)2016-2081532016.10.24JP2017-0587512017.03.24JP2017-1720702017.09.07JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人坪井美香泉有仁枝富田崇弘(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书14页附图5页(54)发明名称多孔质材料、蜂窝结构体及多孔质材料的制造方法(57)摘要本发明涉及一种多孔质材料、蜂窝结构体及多孔质材料的制造方法。课题为提高多孔质材料的机械强度。多孔质材料(2)包括骨料粒子(3)和粘结剂(4)，该粘结剂(4)包含堇青石(41)及锆石粒子(42)，并以形成有细孔(21)的状态将骨料粒子(3)间粘结。优选，粘结剂(4)的质量在骨料粒子(3)及粘结剂(4)的总质量中所占的比率为8质量％以上且40质量％以下。另外，锆石粒子(42)的质量在粘结剂(4)的质量中所占的比率为1质量％以上且50质量％以下。CN107973614ACN107973614A权利要求书1/1页1.一种多孔质材料，其特征在于，包括骨料粒子和粘结剂，所述粘结剂包含堇青石及锆石粒子，并以形成有细孔的状态将所述骨料粒子间粘结。2.根据权利要求1所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂的质量在所述骨料粒子及所述粘结剂的总质量中所占的比率为8质量％以上且40质量％以下。3.根据权利要求1或2所述的多孔质材料，其特征在于，所述锆石粒子的质量在所述粘结剂的质量中所占的比率为1质量％以上且50质量％以下。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述锆石粒子的长径为2.0μm以上。5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料的气孔率为50％以上且70％以下。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料的弯曲强度为7.5MPa以上。7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，钠的质量在所述多孔质材料整体的质量中所占的比率低于0.1质量％。8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料的截面处的所述粘结剂与所述细孔的边界线上，相对于曲率局部最大的位置的切线方向而言，所述边界线的弯曲角度的代表值大于0度且为25度以下。9.一种蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝结构体为利用权利要求1～8中的任意一项所述的多孔质材料形成、且内部被隔壁隔成多个隔室的筒状部件。10.一种多孔质材料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：a)将骨料原料、粘结剂原料及造孔材料混合，得到混合物，将该混合物成型，得到成型体；和b)通过对所述成型体进行烧成，得到烧成体、亦即多孔质材料，所述多孔质材料中，作为粘结剂包含堇青石及锆石粒子。11.根据权利要求10所述的多孔质材料的制造方法，其特征在于，所述粘结剂原料包含氧化锆粒子，通过所述b)工序中的烧成而生成所述锆石粒子。12.根据权利要求11所述的多孔质材料的制造方法，其特征在于，所述氧化锆粒子的平均粒径为0.4μm以上且10μm以下。13.根据权利要求10～12中的任意一项所述的多孔质材料的制造方法，其特征在于，所述b)工序中的烧成温度为1430℃以上。2CN107973614A说明书1/14页多孔质材料、蜂窝结构体及多孔质材料的制造方法技术领域[0001]本发明涉及多孔质材料、蜂窝结构体及多孔质材料的制造方法。背景技术[0002]目前，DPF(DieselParticulateFilter)等中，使用多孔质材料。例如，专利文献1中公开如下方法，即，利用含有作为骨料的碳化硅(SiC)和作为粘结剂的堇青石的材料，形成蜂窝结构体中的隔室隔壁及蜂窝外壁。专利文献2中公开一种由碳化硅及堇青石构成的多孔质材料，其气孔率为52～70％，平均细孔径为15～30μm，弯曲强度为7MPa以上。专利文献3中公开如下方法，即，使作为强化粒子的多铝红柱石粒子分散在作为粘结剂的堇青石中，由此，得到耐热冲击性较高的多孔质材料。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：国际公开第WO2002/070433号[0006]专利文献