多孔质材料、蜂窝结构体、及多孔质材料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107973603A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201710982467.4C04B35/626(2006.01)(22)申请日2017.10.20C04B38/06(2006.01)C04B35/63(2006.01)(30)优先权数据2016-2081532016.10.24JP2017-1100162017.06.02JP2017-1720722017.09.07JP(71)申请人日本碍子株式会社地址日本国爱知县(72)发明人泉有仁枝富田崇弘坪井美香(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.C04B35/565(2006.01)C04B38/08(2006.01)权利要求书2页说明书21页附图3页(54)发明名称多孔质材料、蜂窝结构体、及多孔质材料的制造方法(57)摘要本发明提供一种多孔质材料、蜂窝结构体、及多孔质材料的制造方法。本发明的课题是提高多孔质材料的抗氧化性及耐热冲击性。多孔质材料(1)包括骨料(2)和粘结剂(3)，该骨料(2)的粒子主体(21)的表面设置有氧化膜(22)，粘结剂(3)包含堇青石，并以形成有细孔(4)的状态将骨料(2)间粘结。粘结剂(3)包含稀土类成分(不包括Ce。)。多孔质材料(1)中，能够通过氧化膜(22)而提高抗氧化性。另外，能够确保较高的机械强度，并且降低热膨胀系数，从而提高耐热冲击性。CN107973603ACN107973603A权利要求书1/2页1.一种多孔质材料，其特征在于，包括：骨料和粘结剂，该骨料的粒子主体的表面设置有氧化膜，该粘结剂包含堇青石，并以形成有细孔的状态将所述骨料间粘结，所述粘结剂或所述氧化膜包含稀土类成分，该稀土类成分不包括Ce。2.根据权利要求1所述的多孔质材料，其特征在于，所述稀土类成分相对于所述多孔质材料整体的质量比率，按氧化物换算为0.1～15.0质量％。3.根据权利要求1或2所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂包含所述稀土类成分，所述稀土类成分包含从由Y、Yb、Er及Ho构成的组中选择的至少一种。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述粘结剂包含所述稀土类成分，所述稀土类成分的至少一部分以A2Si2O7的形式存在，其中，A为Y、Yb、Er或Ho。5.根据权利要求1或2所述的多孔质材料，其特征在于，所述氧化膜包含所述稀土类成分，所述稀土类成分包含从由Dy、La、Nd及Gd构成的组中选择的至少一种。6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述粒子主体为SiC粒子或Si3N4粒子。7.根据权利要求6所述的多孔质材料，其特征在于，所述氧化膜包含方英石。8.根据权利要求7所述的多孔质材料，其特征在于，所述方英石相对于所述多孔质材料整体的质量比率为3.0～25.0质量％。9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料中包含的碱金属成分相对于所述多孔质材料整体的质量比率，按氧化物换算低于0.1质量％。10.根据权利要求9所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料中，作为所述碱金属成分包含Na或K。11.根据权利要求1～10中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，以40℃为基准时在200℃下的热膨胀系数为5.5ppm/K以下。12.根据权利要求1～11中的任意一项所述的多孔质材料，其特征在于，所述多孔质材料的截面处的所述粘结剂与所述细孔的边界线上，相对于曲率局部最大的位置处的切线方向而言，所述边界线的弯曲角度的代表值大于0度且为25度以下。13.一种蜂窝结构体，其特征在于，所述蜂窝结构体为利用权利要求1～12中的任意一项所述的多孔质材料形成、且内部被隔壁隔成多个隔室的筒状部件。14.一种多孔质材料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：a)将骨料原料、粘结剂原料及造孔材料混合，得到混合物，将该混合物成型，得到成型体；2CN107973603A权利要求书2/2页b)在惰性气氛下，于1300～1600℃对所述成型体进行烧成，由此，得到烧成体；以及c)在氧化性气氛下，于1150～1350℃对所述烧成体实施氧化处理，由此，得到多孔质材料，所述骨料原料为非氧化物，所述粘结剂原料包含稀土类成分，该稀土类成分不包括Ce，所述多孔质材料中，作为粘结剂包含堇青石。3CN107973603A说明书1/21页多孔质材料、蜂窝结构体、及多孔质材料的制造方法技术领域[0001]本发明涉及多孔质材料、蜂窝结构体、以及多孔质材料的制造方法。背景技术[0002]使用堇青石等氧化物相的粘结剂将碳化硅粒子(SiC粒子)等骨料粘结而得到的具备多个细孔的多孔