一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110776289A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910971949.9C04B18/02(2006.01)(22)申请日2019.10.14C04B111/40(2006.01)C04B22/08(2006.01)(71)申请人合肥工业大学C04B18/08(2006.01)地址230009安徽省合肥市屯溪路193号申请人安徽省高迪环保股份有限公司(72)发明人姚华彦吴启一陈传明代领王静峰刘玉亭刘文博代义磊田野陈刚(74)专利代理机构合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118代理人王挺(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B40/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用，涉及建筑材料领域，由以下组分按重量份数组成：胶凝材料400～530份；粗骨料420～460份；细骨料650～850份；外加剂6.8～21份；水160～220份；所述粗骨料为粉煤灰陶粒；所述细骨料由炉渣与砂子组成；所述外加剂包括聚羧酸减水剂与增强剂。本发明以超细改性粉煤灰、水泥与活性硅微粉为胶凝材料；以炉渣与河砂为细骨料；以粉煤灰陶粒为粗骨料，制备轻质化高强预制构件，有效的解决了由于陶粒密度小而导致的陶粒混凝土分层的问题，制备的陶粒混凝土强度高，便于实际施工操作，且有效利用固废，益于环境保护。CN110776289ACN110776289A权利要求书1/2页1.一种轻质高强陶粒混凝土，其特征在于，由以下组分按重量份数组成：所述粗骨料为粉煤灰陶粒；所述粉煤灰陶粒是将粉煤灰、激发剂、助溶剂与发泡剂混合均匀后造粒，再经养护制得；所述细骨料由炉渣与砂子组成；所述炉渣在细骨料的体积占比为10％-50％；所述外加剂包括聚羧酸减水剂。2.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述胶凝材料为445～490份；所述胶凝材料由390～420份水泥；40～50份超细改性粉煤灰；0～20份活性硅微粉组成；所述砂子为河砂、江砂与机制砂中的至少一种。3.根据权利要求2所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述活性硅微粉为15-20份。4.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述粉煤灰、激发剂、助溶剂与发泡剂的质量比为200∶6∶6∶3，所述激发剂是由氢氧化钠和半水脱硫石膏按照3∶5的质量比配制而成，所述助溶剂为元明粉，所述发泡剂为铝膏。5.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述外加剂还包括增强剂，所述增强剂的掺入量为胶凝材料的1.8～2.1wt％，所述聚羧酸减水剂的掺入量为胶凝材料的1.7～2.0wt％。6.根据权利要求5所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述增强剂主要成分为水化硅酸钙溶胶颗粒；所述聚羧酸减水剂的牌号为合肥众兴ZX-Ⅱ型、山东临沂减水剂生产厂ST-01YW或武汉华轩HX-YZJ01中的至少一种。7.根据权利要求1所述的轻质高强陶粒混凝土，其特征在于：所述炉渣为燃煤电厂锅炉底部排出的底灰，其微观结构为熔融的玻璃体；所述炉渣的粒径小于5mm；所述炉渣由以下组分组成：氧化铁4wt％～20wt％、氧化硅15wt％～40wt％、氧化铝3wt％～30wt％、氧化钙2wt％～10wt％、氧化镁1wt％～5wt％。8.如权利要求1-7任一项所述的轻质高强陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将粗骨料预湿后，晾干至表面干燥内部饱和吸水状态；S2、将S1处理后的粗骨料与细骨料混合搅拌30-90s；S3、于S2处理后的混合物料中再加入胶凝材料，并搅拌30-90s；S4、将聚羧酸减水剂与增强剂加水配制成的水溶液缓慢加至经S3混合后的混合物料中，搅拌30-90s后即制得轻质高强陶粒混凝土；所述聚羧酸减水剂与增强剂配制成的水溶液的质量浓度为3.6％～13％。2CN110776289A权利要求书2/2页9.如权利要求1-7任一项所述的轻质高强陶粒混凝土的应用，其特征在于，包括以下步骤：将轻质高强陶粒混凝土浇筑入已经放入捆扎钢筋的模具中；摊平后，使用振动棒初次振捣，初次振捣后再经模台振动至混凝土无明显下沉、开始泛浆、不出现气泡；使用厚度标尺进行厚度检测，并对偏差处的厚度进行调整；调整后再依次经过二次振捣、常温预养、两次压光、常压蒸汽养护、拆模及自然养护得到轻质高强构件。10.根据权利要求9所述的轻质高强陶粒混凝土的应用，其特征在于：所述两次压光的第一次压光在初凝时进行，第二次压光在终凝时进行，所述蒸汽养护在蒸养窑中进行。3CN110776289