锻造过程质量控制知识培训(1).pdf

◆什么叫做锻造

□在加压设备及工模具的作用下使坯料产生局

部或全部的塑性变形以获得一定的几何形状形

.
状和质量的锻件的加工方法称为锻造

◆锻造的分类

□自由锻造

只用简单的通用性工具或在锻造设备上、下砧间直

接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻

.
件

.
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法

□自由锻造的方法

镦粗使毛坯高度减小横断面积增大的

.
锻造工序

.
局部镦粗在坯料上某一部分进行的镦粗

:
镦粗的过程控制

1.,
为了防止镦粗时产生纵向弯曲圆柱体坯料

2.5-3,
的高度与直径之比不应超过且镦粗前

,.
坯料端面应平整并与轴心线垂直镦粗时要

把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲

时必须立即矫正。

芯棒拔长

它是在空心毛坯中加芯棒进行拔长以减小空

心处径壁厚而增加其长度的锻造工序

.
用于锻造长筒类锻件

:

芯棒拔长的过程控制

1.
芯棒拔长都应以六角形为主要变形阶段

→→,V
即圆六角圆芯棒拔长应尽可能在

110.
型下砧或°下槽中进行

2.,,
翻转角度要准确打击量在均匀发现有壁

,
厚不均匀及两端面过度歪斜现象应及时

,.
把芯棒抽出用矫正镦粗法矫正毛坯

3.1/1002/100.
芯棒加工应有日锥度

拔长使毛坯横断面积减小长度增加的

.
锻造工序

拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前

提下提高效率

1.
每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数

值并避免产生折叠因此每次压缩后的锻件宽

2~2.5b/h2~2.5
度与高度之比应小于否则翻

90
转°再锻造时容易产生弯曲和折叠。

2.1~1.5
每次送进量与单次压下量之比应大于

L/h/21~1.5
即△生产中一般采用

L=(0.6~0.8)h(h)
为坯料高度。如图

3.
为保证得到平滑的表面质量每次送进量应小于

0.75~0.8B(B)
为砧宽要避免在锻件的同一变

形位置反复锤击。

,
4.
方形坯料的对角线倒棱形锤击时应打击得轻一

些可加大送进量和砧宽相等减小压下量。避

免中心部位产生裂纹。

5.
防止端部产生内凹和夹层拔长坯料端部时坯

料端部应留出足够的长度或锻成圆鼓形。如图

B/H>1.5
园形断面方形断面当时

A>0.4B

B/H1.5A>0.5B
当时

A>03D

6.
为了提高生产率和保证锻件质量拨长过

程应以方形断面为主如果坯料原始截面

→
为圆形最终断面也是圆形应按圆形

→→
方形八角形圆形的顺序进行拨长并

以方形拨长为主要变形阶段。也可采用型

.
砧拨长生产效率更高

7.
上下砧的边缘应作出适当圆角防止表面

.
夹层

8.
对长坯料应从中间向面端拨长可将疏松

和偏折区挤到顶部去。短坯料可从一端开始

.
拨长向前推进

9.,,
为保证锻件质量避免出现折纹每次送进后

,
的打击压下量不能太大应使单边压下量

H/2L2L/H1
△小于送进量即△

如图

冲孔在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工

序。

:
冲孔要求

1.
实心冲子冲孔冲孔坯料尺寸应符合以下条

件以避免冲孔发生“走样”、裂纹和孔冲

偏等质量问题。如图所示

Dod1≥5,Ho=H

当时可取

Dod15,Ho=1.1-1.2H

当时应取

2.
冲孔前坯料必须镦粗使端面平整、高度减

.
小直径增大

3..
冲子必须放正打击方向应和冲头端面垂直

4.
在冲子的冲孔内应撒上煤末或木炭粉以便

.
取出冲头

5.
在冲孔过程中要不断地移动冲头并且让坯料

绕轴心线传动以避免孔位置偏斜

6..
冲头要经常在水中冷却

扩孔减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径

的锻造工序。

冲头扩孔是利用冲头锥面引起的径向分力

而进行扩孔的一种方法。

冲头扩孔应注意以下几方面

1.
冲头扩孔时由于坯料切向受拉应力容

易胀裂每次扩孔量不宜太大。

如图

2.H1=1.05H
冲孔扩孔时坯料的高度尺寸

(H1H).
为扩孔前坯料为扩孔后高度

3.
为防止内孔胀裂每次扩孔量不宜太大每次