321锻造过程质量控制01.pdf

1896192019872006材料加工过程质量控制和管理第三章材料成形的质量控制第二节塑性成形质量控制主要参考书目（1）庞国星.材料加工质量控制.北京：机械工业出版社2011（2）锻件质量分析编写组编著.锻件质量分析.北京:机械工业出版社1983（3）杜忠权.锻件质量控制.北京:航空工业出版社1988（4）吕炎.锻件缺陷分析与对策.北京:机械工业出版社1999主要内容第二节塑性成形质量控制3.2.1锻造成形质量控制3.2.1.1锻造生产前期的质量控制3.2.1.2锻造生产过程的质量控制3.2.1.3锻件质量检验3.2.1.1锻造生产前期的质量控制3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点2、锻件图的质量控制3、锻造工艺规程的质量控制4、锻造工装模具的质量控制3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点金属零件的传统生产过程：冶炼→制坯→切削加工→热处理。制坯是为切削加工零件提供毛坯通常有三种途径：铸造→铸件。将铸锭轧制（挤、锻）成一定规格的棒材或型材。锻造→锻件。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点目前锻造生产设备主要有：自由锻锤模锻锤螺旋压力机水压机热模锻压力机平锻机无砧座锤高速锤扩孔机冷镦机热镦机精锻机等。按所用工具不同锻造可分为自由锻和模锻两大类。根据锻造设备的类型及作用力的性质自由锻可分为手工锻造、锤上自由锻造和水压机上自由锻造。按变形特点模锻可分为开式模锻和闭式模锻。按所用设备的不同模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等。按所生产的锻件的精度等级不同模锻可分为普通模锻和精密模锻。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点与铸造相比锻造有以下特点：制件组织致密力学性能高。除自由锻外生产率都比较高。在固态下成形不能获得形状很复杂（尤其是内腔）的制品。锻造主要用于制造各种重要的、受力大的机械零件或工具的毛坯。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点锻造工艺流程是生产一个锻件所经过的锻造生产过程。以模锻为例其锻造工艺流程是：备料→加热→模锻（可能在一台设备上完成也可能依次在几台设备上完成）→切边、冲孔→热处理→酸洗、清理→校正。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制1、锻造生产过程及特点锻件质量必须从生产准备阶段开始进行控制此阶段需要进行的工作包括：设计锻件图；制订锻造工艺规程；设计、制造工艺装备和模具。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制2、锻件图的质量控制（1）设计锻件图的依据产品零件图。有关的锻造技术国家标准和质量控制文件。锻造车间现有的设备和生产能力。对机械加工有特殊要求的锻件由负责制定机械加工工艺的部门提出的机械加工余量、加工基准面以及为了便于加工而设置特殊敷料的要求。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制2、锻件图的质量控制（2）锻件图的主要设计内容选择分模面的位置和形状。确定机械加工余量、余块和锻件公差。确定锻模斜度。确定圆角半径。确定冲孔连皮的形式和尺寸。制定锻件技术条件。绘制锻件图。3.2.1.1锻造生产前期的质量控制2、锻件图的质量控制（3）锻件图的基本内容锻件图标题栏应标明产品型号、零件图号及名称、锻件图号及名称、材料牌号、连锻件数、单台产品的锻件数量、锻件热处理方法和硬度、图样比例、版次和分发单位等。锻件图