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年第卷第期 !!!电子机械工程!!!!##!"*, ·’#·01)’$%,23)’4&56’&105765))%657!!##!(F82("*G8(, !! 电子设备的热设计" 赵春林 (南京电子技术研究所,江苏南京!!"##"$) 摘!要!对电子设备的热设计现状进行了分析介绍!叙述了冷板冷却的特点和优越性!介绍了某组 件冷板的设计过程!最后!给出了冷板在不同条件下的一般设计方法" 关键词!电子设备#热设计#冷却系统#冷板 中图分类号!%&’$’(!!!文献标识码!)!!文章编号!"##*+,$##$!##!%#,+##’#+#$ %-./0123.456789:2.;</875;:=>5?0.7< !"#$%"&’()’ $!"#$%#&’()("*+,-#).%./.(0123(+.*0#%+)4(+,#030&5!!"#$%#&!"##"$!6,%#"% !"#$%&’$&%-54?1?./1712@4.417A57</8A>;.4<-.;>/..7<;4<1<>489<-.<-./012A.456789.2.;</87B 5;.=>5?0.7<4!/.21<.4<-.9.1<>/.417A1AC17<16.489;882576D@;82A?21<.!57</8A>;.4<-.A.4567 ?/8;.44891;82A?21<.891<@?5;1208A>2.17A957122@65C.4<-.6.7./120.<-8A89A.4567576;82A ?21<.57A599./.7<;87A5<5874( ()*+,%-#&:2.;</875;.=>5?0.7<#%-./012A.4567#E8825764@4<.0#E82A?21<. 等其它设备降低环境温度,达到散热的目的。进行 "!引!言热设计时,要尽可能减小传递热阻,增加设备中的对 流风道和换热面积,增大设备外表的辐射面积。自 热设计是电子设备的结构设计的重要内容,它然冷却是最简单、最经济的冷却方法,但散热量不 对提高电子设备的可靠性,延长其使用寿命具有非大,一般用于热流密度不大的设备。 常重要的意义,在此,分析机载电子设备热设计的现.(.!强迫空气冷却 关,并介绍某组件冷板的设计方法。强迫空气冷却,按照风机的工作方式分为:抽风 冷却和吹风冷却,当设备热源分布均匀时,采用抽风 !!电子设备的热设计现状冷却,非均匀热源采用吹风冷却。根据设备发热量 的大小,对所选的风机及风机的安装方式都有特殊 随着电子技术的飞速发展,电子元器件和设备要求(如:气流的流量、压力、噪音等)。 的日趋小型化,使得设备的体积功率密度越来越大,按照空气流经发热元件的方向,强迫空气冷却 特别在机载电子设备中尤为突出,热设计问题主要又分为横向通风冷却和纵向通风冷却。横向通风冷 反映在一些功率器件和功率组件上,这些设备的冷却就是冷却空气通过静压风道再流向需散热的元器 却散热措施有多种,现将其方法和特点概述如下:件或散热器,发生换热后,热空气从设备的另一侧排 .(/!自然冷却出。纵向通风冷却用于垂直安装的印刷电路板等, 电子设备所产生的热量是通过传导、对流、辐射空气换热后,热空气从设备的另一侧排出。纵出通 三种方式将热量散发到周围的空气中,再通过空调风冷却用于垂直安装的印刷电路板等,空气从下部 "收稿日期!!##"+#H+#’ 书 第)期赵春林:电子设备的热设计!·$(· 进入设备,热空气从上部排出。在设计冷却系统时,升、冷板表面温度冷却剂的二次冷却等诸多因素,合 需合理地布置各个发热器元件,发热少耐温差的元理地制定结构方案。 器件排在气流的上游,然后按耐温性由低到高排列。 这种冷却方法多用于发热量不大的设备。 强迫空气冷却是常见的冷却方法,与间接冷却 方法相比,该冷却方法有结构简单、设备量少、成本 低等优点,多用于热流密度较高的设备。 !!"!间接冷却 间接冷却是元器件与冷却介质不直接接触,热 量是通过换热器或冷板进行散热的方法。这里主要 介绍冷板冷却方法。按照冷却介质的不同可分为: 图$!冷板两侧带热负载的结构形式 气冷式冷板和液冷式冷板。 ! "!#!$!气冷式冷板 气冷式冷板是冷却介质为空气,结构形式一般#!介绍一种冷板的设计方法 由盖板,肋片,底板和封端组成。肋片是冷板的主要 零件,也是组成扩散表面的基本部分,肋片材料一般"!#!已知条件 为铝材或铜材,在机载设备中,由于重量要求较严某机载设备的功率组件,热耗较大,安装在仓内 格,肋片一般由铝材制成,有多种不同的结构参数,密闭机柜中。散热功率$!".,,可提供冷却液流量 可根据冷却的工作环境(如:温度、气压、湿度和污染)++/-#/0,冷却液为水,允许温升为)1(#+1! 情况等)来选择肋片的形状、肋间距、肋高