地下连续墙钢筋交底.doc

技术交底记录
GD2301003
工程名称广佛线施工11标工程部位名称基坑围护工程工序名称地下连续墙钢筋笼加工、吊放交底内容:
1、钢筋笼加工
加工分钢筋半成品加工和钢筋笼成品加工两步。半成品在钢筋棚内加工，钢筋笼在加工平台上进行。
（1）、钢筋笼制作平台
根据成槽设备的数量、施工场地实际情况和工期要求，在施工场地内搭设1个钢筋笼制作平台，自行加工钢筋笼，平台尺寸为18米（长）×6米（宽）。
钢筋笼制作平台采用槽钢搭接而成，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。
（2）、钢筋笼制作
钢筋笼是在加工平台上将已加工好的各类半成品钢筋加工而成的。
钢筋笼结构焊缝需满焊。各种焊缝单面焊长度满足10d，双面焊长度满足5d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋无锈蚀无油污并保证表面平直。
钢筋笼的保护层，使用4mm钢板制作定位块，焊在每个槽段钢筋笼前后两个面上，制作钢筋笼时必须留出混凝土导管的插入位置和空间，注意使留出的位置自上而下成直线通道。
钢筋笼制作前及制作过程中注意检查以下项目：
①检查制作平台的水平精度及有无不均匀沉降；
②检查所用钢筋的材质、直径、尺寸及钢筋笼几何尺寸、配筋间距，定位垫块是否与设计相符；
③检查搭接头部位的形状、尺寸、插接通道及弯曲变形情况；
④检查混凝土导管的预留位置及通道情况；
⑤检查钢筋笼起吊部位的位置和强度；
⑥检查为防止钢筋笼变形而设置的各种加强筋安装情况；
⑦检查钢筋笼在导墙上悬挂部位的位置和强度；
⑧检查焊接质量。
钢筋笼制作好后，为防止使用混乱，应挂牌标明该笼上下头、里外面及槽段编号，搭接头作好标记。钢筋笼吊装前应进行预吊装，预吊装主要检查钢筋笼的刚度及确定吊点和底部垫点的位置和强度，并检查钢筋笼整体挠度和钢筋笼整体组装精度。
（3）钢筋笼吊装
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，必须根据设计图纸确定钢筋笼内的桁架数量和规格。
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技术交底记录通—6
2008年5月1日
工程名称广佛线施工11标工程部位名称基坑围护工程工序名称地下连续墙钢筋笼加工、吊放交底内容:
（4）预埋预留筋的施工
按设计要求焊装预埋铁件，并保证钢筋预埋件的定位精度符合规定要求。
2、钢筋笼吊放
为了保证本工程地下墙的墙体质量，每幅钢筋笼都采用一次性吊装的方法就位。
为防止钢筋笼变形散架，发生安全事故，根据以往经验，采取以下措施加固钢筋笼：
①钢筋笼上设置纵、横向起吊吊点，保证钢筋笼起吊时有足够的刚度减少钢筋笼产生变形，可保证预埋件的定位精度。
②钢筋笼整幅起吊采用一台80T履带式起重机起吊。
③为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼应严格按照设计要求焊装钢桁架。
④为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑤在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
⑥吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。
⑦校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼位置符合设计要求。
⑧钢筋笼安装完毕后，要及时填写检查记录表。
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