地下连续墙钢筋笼制作技术交底.doc

施工技术交底工程名称：xxx集团杭州地铁xxx线xxx标xxx站编号：SGQC-04总包单位xxx集团有限公司协作班组交底内容连续墙钢筋笼安制交底时间交底内容：一、施工部位及施工概述：本施工段（SDK18+846.406～SDK19+175.390）800mm厚地下连续墙121幅，分幅长度为3.6m-8.15m，标准段地墙深度为34.5m,端头井为35.5m，连续墙接头采用工字钢接头。依据施工场地现场情况，本施工段围护结构地下连续墙投入2套成槽机。详见施工场地平面布置图。序号里程桩号备注1SDK18+846.406～SDK18+869.306墙厚800mm，墙深35.5m，合计13幅2SDK18+869.306～SDK19+150.79墙厚800mm，墙深34.5m，合计94幅3SDK19+150.79～SDK19+175.390墙厚800mm，墙深35.5m，合计14幅二、施工流程及技术措施1、钢筋笼加工场地钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作。根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设2个钢筋笼制作平台,现场制作钢筋笼，平台根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。2、钢筋笼制作流程及工艺a、钢筋笼制作①各种类型钢筋笼在钢筋笼底模上整幅加工成型。②连续墙竖筋数量=幅宽/竖筋间距+1,每幅连续墙钢筋数量必须放足，间距可适当调整。钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可采用单面搭接焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向受力筋相交处需点焊。③钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。④按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。⑤按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。⑥为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。⑦为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。⑧按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件及其它预埋件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定。钢筋连接器数量须放足，导管范围内钢筋连接器移向导管两侧，数量不减。钢筋笼制成品必须请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。b、钢筋保护层地下连续墙主筋保护层厚度采用：迎水面70mm；背水面50mm，在钢筋笼设定位垫块，垫块间距为1.5m，如遇预埋件（块）可适当调整。钢筋保证平直，表面洁净无油污，钢筋笼面先用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。c、注浆管埋设每幅地下墙钢筋笼内设置两根Ф48钢管作为脚趾注浆加固时的注浆孔，钢管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住固定在钢筋笼上。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，将钢管插入槽底约0.5m（铁管上部高于导墙顶面、下部插入槽底泥土），铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞。注浆施工时采用跳孔注浆（相邻两只墙趾注浆孔不可同时进行注浆施工）。注浆量及注浆压力可由施工单位根据现场地质情况及施工经验确定，但不得小于2立方。墙趾注浆加固后土体强度Ps>1.0MPa。3、钢筋笼吊装起吊设备：1台250T和1台100T履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面约1.0m高，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始灌注混凝土。根据要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围±2cm内。吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现遇阻及时吊起经处理后重新吊放。三、施工质量要求及标准钢筋笼的制作允许偏差项目允许误差(mm)检查方法主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均作为一点，每片钢筋网上测四点分部筋间距±20钢筋笼厚度±10钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼长度±50预埋件中心位置±10钢尺量，抽查①钢筋笼加工平台采用型钢制作，且必须安装加固牢固，钢筋笼加工平台平整度不大于20mm。②纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位必须焊接，主筋焊接接头采用闪光对焊，横向钢筋焊接可采用单面焊接，长度不小于10d，