注塑工艺中的注塑工艺参数设定与优化.pdf

注塑工艺中的参数设定与优化

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注塑工艺参数设定的控制点

1）塑胶原料?
2）注塑模具?
3）注塑机?
4）成型工艺技
术?

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注塑工艺参数设定的控制点

塑胶原料注塑模具注塑机成型工艺合格产品

•质量体积•模具的结构•锁模力•温度•尺寸
•流动性•入胶的方式•熔胶量•时间•外观
•水分及挥•顶出的方式•射胶速度•压力•颜色
发物含量•模具的排气•射胶速率•速度•强度
•收缩率•模具的冷却•熔胶率•位置•抗老化
•熔胶温度•模具的加温•射出率•耐火等级
•分解温度•模具的保护•塑化能力•环保
•流动长度•产品的排列
与厚度的•浇口尺寸的
比例影响

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•料烘干后的处理
大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部分
是湿的，注塑前就必须烘干处理，许多塑料，尤其是
工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料
经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水
分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水
后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注
塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生
事故。很多塑料需要使用加热的料斗。

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•计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料
量，目的是避免过多塑料长期储干料斗内。所用的料斗通常是加
热式的，而塑料于料斗内的放置时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑
件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此总射料量是：
（6×14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），
即每小时的塑料消耗量(kg/h)为：
Q=（总射料量g×3600）÷(1000×周期时间S)
Q=（96×3600）÷（1000×24）=14.4kg/h

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•着色
•非结晶性的热塑性塑料是透明的,因此比
半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色
范围，不过总的来说，所有塑料都具有
或可使其具有很广泛的着色范围。

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•化合着色
传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但
现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单，
故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈普遍，并
可与其它未着色的天然物料连合使用。直至目前为
止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可
生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小
批量生产，大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而
大多数工程用塑料在出售时已着了色。

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•色母料着色
色母料分为粒料及液料两种，均可调配
成各式各样的颜色。其中以粒料最为普
遍，在工场着色过程中，约百分之六十
所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为
通用介体或基本聚合物作为母料，以后
者的价格较低。

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•色母料的优点
色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物
或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果
有：
•A、较便宜的颜色……相对于化合塑料
•B、降低了粉尘问题……相对于干的颜料
•C、降低原料的成本……可大量购买天然原料
•D、储存较方便……因为只订购和储存天然原料

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万里之行始于足下—原料
•干色粉
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