注塑工艺参数优化.pdf

工艺参数的优化
德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导

页面
周期分析3
注塑工艺参数优化6
步骤1:找出转压点7
步骤1结果8
步骤2:找出保压时间浇口冷凝时间9
步骤2结果10
步骤3:优化注射速度11
步骤3结果12
步骤4:采用正确的螺杆转速13
步骤4结果14
步骤5:优化多级螺杆转速和背压曲线15
步骤5结果16
步骤6:优化松退17
步骤6结果18
步骤7:优化保压曲线19
步骤7结果20
TABULATEDRESULTS21
步骤8:优化锁模力22
步骤8结果22
步骤9:设定注射压力23
步骤9结果23
典型工艺参数公差设定24
采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响.然后去机床看正在运行的
模具;写下实际的时间并计算出百分比.
哪一阶段在整个周期中占最多的时间
那里可以是最有效的缩短成型周期
1

估计%实际实际%评价

合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出

整个成型周期100%secon100%
ds
模具2

估计%实际实际%评价

合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出

整个成型周期100%secon100%
ds
目标:

一步步改进工艺过程稳定性.

评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响

todemonstratethecumulativeimprovemntintheprocessandproduct
consistency
方法:
Ateachstage;aftertheprocesshasbeengivensufficienttimeto
stabilise;arunofsixteenconsecutivemouldingsistobemade.These
mouldingswillbeassessedforconsistencybyweightadimension;a
physicalpropertyorsomeotherattributecouldequallywellbeused;
weightissimplythemostwidelyapplicable.
稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量.同时打印出机床IBED上的过程统计数据.
1.找出转压点
2.找出浇口冷却时间
3.优化注射速度
4.采用正确的螺杆转速
5.优化多级预塑曲线
6.优化松推
7.优化多级保压曲线
8.优化锁模力
9.设定注射压力限定
1
找出转压点
在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95%-98%;然后设定一定的保压和保
压时间生产16模.
初始设置时的指导

1采用行程切换

2设定切换位置为10-12mm逐步增加预塑量直到产品打满95%-98%
的位置

3设置注射压力为最大值

4设定保压压力和保压时间均为0

5设定注射速度60mms-1

6设定松推速度为最大值

7设定锁模力为最大值

8选择适当的螺杆转速

9根据材料物性表;设定料桶温度

10配置过程统计控制

11设定保压压力和保压时间生产完整的产品
称12模产品的重量;计算标准偏差
打印:
页面20工艺参数优化
页面50工艺过程统计
1结果
输入实际值
平均值范围
最小最大

没保压时的重量

有保压后的重量

填充的百分比%

标准偏差16模g

料垫平均值和范围

预塑时间平均值和范围

螺杆停止位置平均值和范围

注射时间平均值和范围

注射压力峰值;Pinj.max

转压压力;PNpress.

转压位置
2
找出浇口冷凝时间
设定保压压力为步骤1上找出的注射压力峰值的50%左右.
设定保压时间为1s.
生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值
增加保压时间至2s;生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量.
在保压时间3s;4s5s...时重复上述过程直到产品重量不再增加
作出产品重量和保压时间的关系图.
记录RecordtheTCUsettingandtheactualmouldtemperature.
打印:
页面30温度
XLSpreadsheetgraph
为什么记录模具温度很重要
还有什么因素会影响浇口冷凝时间
2结果
输入实际值
TCUsettingFHtemperatureMHtemperature
CCC
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
所需的保压时间s
3
优化注射速度
采用多级注射曲线;使注射行程最后的10-20%采用逐步降低的注射速度.
每次更改注射速度;必须重新建立转压点.注意每次保压和保压时间都设定为0.
连续取16模;计算出标准偏差.
打印:
页面24MWE使用和没使用多级保压时的曲线
页面26多级