达克罗(锌铬膜)涂覆工艺.pdf

比镀锌更耐蚀的达克罗（锌铬膜）涂覆工艺

达克罗涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌

铬膜、达克曼等。70年代初期由美国人发明,1976年前后转给了美国的

M.C.II公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。随着本全球经济

的发展，环境保护日益成为社会经济和贸易领域的重要组成部分。1996

年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产

重点资助的开发项目，是一种“绿色电镀”。在工业发达国家，达克

罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀

镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种

从根本上减少环境污染的新工艺。

1.达克罗防腐涂层的特点

1.1防腐机理

达克罗涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及

铬酸盐等成分构成。工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。

达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然

后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。固

化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，

依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌

片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层

是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方

法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原

电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可
能腐蚀至基体本身。因为达克罗防蚀机理是牺牲阳极与阴极保护为一体

化的主体化的涂层，所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。

1.2涂层特点

达克罗涂层具有高耐蚀性，外观为亚光银灰色，有点象银粉漆,主

要由微小锌片及粘合锌片的无机铬聚合物组成，它具有其它表面处理所

列法比拟的优异特点：

1.2.1极好的耐热腐蚀性

达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右，所以工件即使长时间

处于高温下，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。传统的镀锌层在高于

70℃的条件下，会出现微小的裂纹，在200-300℃的条件下会变色，耐

腐蚀性也大大下降。

1.2.2优异的耐候性与耐化学品稳定性

经试验，未纯化过的镀锌层，在盐雾试验时一般十小时腐蚀掉

一微米；厚度为三微米的彩虹色纯化膜，经二百小时盐雾试验被蚀穿。

达克罗涂层在经过了一百小时的盐雾试验后，才被腐蚀掉一微米。达克

罗工艺比传统的表面镀锌处理工艺，使工件的耐蚀性提高了七至十倍。

上海某车灯厂采用达克罗工艺涂复的车灯架，耐盐雾试验达到了一千小

时以上。

1.2.3无氢脆

氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。由于工艺特点决定

了达克罗在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问

题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在
氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处

理。

1.2.4无污染和公害

作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，

在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂复、固化时，

不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，

产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的

有害物质。

1.2.5外观柔和、可进一步涂饰

达克罗涂层呈亚光银灰色，可以在上面进行再涂装。这一点，

满足了那些对外观质量要求较高的工件的涂复要求，例如自行车上的紧

固件，网篮等，在涂复了达克罗涂层后，还须上一层上光漆。

1.2.6极好的渗透性、适用于多种金属

达克罗液能渗入细微的空隙处，如几何形状复杂的盲孔等，它

的渗透性很好。用它处理过的弹簧，能产生良好的耐腐涂层。它不但可

以处理铁及其合金，还可以处理轻金属（铝等）及其合金，适用于钢铁、

铸铁、铝质合金等零部件的表面防腐处理。

2.达克罗生产工艺

2.1工艺特点

达克罗涂层的处理工艺有点类似油漆,达克罗液买来以后,进

行调配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。达克罗的基本处

理方法是浸涂,实际处理时根据待处理零件的处理量以及零件的大小、
形状、质量和要求的性能不同而采用挂或网篮浸。涂层厚度一般为二到

十五微米，可根据防腐要求通过改变浸渍时间、甩干速度来调整涂层厚

度。工作环境无污染，整洁。

2.2工艺流程

2.2.1预处理

2.2.1.1除油：分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液除油。经过前处

理的零件表面要求能够被水完全浸润。重油工件一般先采用联合清洗机

高压清洗，或采用二氯甲烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。油污较

少的工件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。例如某