第五章 数控镗、铣加工工艺.ppt

通常数控镗铣床和加工中心(MC，MachineCenter)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置(ATC,AutomaticToosChanger)及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。数控镗铣、加工中心机床的类型
数控镗铣、加工中心的工艺特点
数控镗铣、加工中心加工的典型零件
数控镗铣、加工中心加工工艺的制定
典型零件加工工艺分析

数控镗铣、加工中心机床的类型立式加工中心主要技术参数卧式加工中心主要技术参数龙门式加工中心主要技术参数高速加工中心主要技术参数数控镗铣、加工中心的工艺特点
三轴加工实例
数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心的工艺特点数控镗铣、加工中心的工艺特点高速加
工实例1高速加
工实例2高速加
工实例3数控镗铣、加工中心加工的典型零件数控镗铣、加工中心加工的典型零件在数控镗铣及加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本；
根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式为了简化定位与夹紧，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸；
为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹；
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具；
夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度；
夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉；
保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成；
对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉；
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明；
夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um数控镗铣、加工中心加工工艺的制定数控镗铣、加工中心加工工艺的制定数控镗铣、加工中心加工工艺的制定数控镗铣、加工中心加工工艺的制定
工件的装夹实例2——组合夹具装夹应用
数控镗铣及加工中心加工工艺的制定数控镗铣及加工中心加工工艺的制定数控镗铣及加工中心加工工艺的制定
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