圆管冲孔工艺与模具设计.pdf

模具工业!##$年第"!卷第%期!"

圆管冲孔工艺与模具设计

郭延辉
（陕西汽车集团有限公司汽车装备厂，陕西西安%&##’"）

摘要：通过对圆管冲孔的工艺分析，阐述了圆管冲孔模具设计特点，针对具体零件，设计了&副无凹模对
冲模具，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，为类似管材零件的冲孔加工提供参考。
关键词：圆管冲孔；工艺分析；模具设计
中图分类号：()"*$文献标识码：+文章编号：&##&,!&$*-!##$.#%,##!",#"

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&引言生产批量大。
在管材零件上加工孔，一般可采用钻、锪、铣等
方法，但当零件大批量生产时，采用此类方法加工
孔生产效率不高，而且零件表面不平整，使用效果
也不是很好。在这种情况下，可以采用冲裁加工工
艺进行生产。
图&所示圆管零件，材料为不锈钢，圆管壁厚
&2!55。要求冲出!个&"556!#55的矩形孔。这
!个矩形孔都属于过孔，允许冲孔周围有凹坑存在，图&圆管零件

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构。当波形片形状较图&所示形状复杂时采用齿槽槽磨损，弯曲回弹值变大，使零件弯曲高度尺寸变小
弯曲成形模结构。时，再适当调小机床的闭合高度。
（!）为有利于模具磨损后的修复，成形上、下模
块上应留有弯曲成形尺寸的加工基准。’结束语
（"）当波形的起伏线相互平行时，成形上、下模经过多个品种离合器波形片的生产实践，所述
的弯曲工作面尺寸，可按热处理后线切割一割二的的波形片冲压工艺合理。齿槽弯曲成形模，结构新
方式进行简化设计、快捷制造。颖、技术成熟，适用于多个起伏的波形片、类似高强
（’）调试模具/控制回弹的技巧是逐渐调整压度弹簧钢冲压件的设计制造。
力机的滑块，减小机床的闭合高度，达到零件弯曲
合格或尽量少的尺寸超差-偏大.的最大合模高度参考文献：
状态。找准使尺寸偏大的齿槽，用精钢锉稍微修磨0&1冲压模具设计手册编写组2冲压模具设计手册0312北
其折弯成形的一侧棱角或侧面-优先修磨凹形槽.，京：机械工业出版社/&4442
增大该部位的尺寸弯曲回弹值，以减小该尺寸使其0!1吴诗谆2冲压工艺学0312西安：西北工业大学出版社/
达到合格值。当模具使用一段时间后，出现凸凹齿&4*%2

万方数据
模具工业年第卷第期
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!工艺分析及计算卸料力的计算一般按下面公式近似计算：
工艺分析
!’(!4*"45!)
在管材零件上冲孔，如果冲孔位置距离圆管端式中：———卸料力系数；———冲裁力，。
"4!)3
面比较近时，一般采用悬臂式普通冲孔模冲裁，这根据零件材料查资料值取，代入具体数
"4#’#1
种情况下制件有凹模支撑，冲孔周围基本不变形；据得两矩形孔的卸料力约为(#""3。
当冲孔位置距离端面较远或者长而多的圆管时，冲通过以上计算能得出冲孔的卸料力值，但是这
孔凹模无法设置，可采用无凹模冲孔模冲裁。采用只是平板冲裁状况下的近似值。在冲圆管时，冲孔
无凹模冲孔模冲裁时，由于制件没有凹模支撑，在过程中圆管与凸模始终紧贴在一起，卸料力要比此
冲出孔的周围会形成凹坑。如果零件表面不允许有值大，而且冲孔过程中要保证钢管都处于被压紧状
凹坑出现，那么不宜采用此方法。对于大多数穿透态，压紧力很大，用聚氨酯橡胶比一般橡胶或弹簧的
孔来说，无凹模冲孔形成的凹坑比其他方法加工的效果好，所以上、下模各采用"个聚氨酯橡胶卸料。
穿透孔使用效果好，表面平滑美观。通过上面的数值分析，冲裁此两矩形孔，选用压
进行圆管冲孔开始前，要