工艺冲孔模具设计管理论文.docx

工艺冲孔模具设计管理论文摘要本设计中介绍了传动盖冲孔的冲压工艺分析工艺方案的分析和制定排样图的设计总的冲压力计算及压力中心的计算刃口尺寸的计算弹簧的计算和选用凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计绘制模具装配图和工作零件图编写设计说明书填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡注意凸、凹模的配合加工。有关工艺参数的计算如：冲裁力、卸料力的计算。冲孔模具结构设计中有关于非标准件的计算与设计等等。关键词：凸模；凹模；工艺;装配图AbstractInthisdesignintroducedthetransmissioncoversthepunchholestherammingcraftanalysisthecraftplanformulationarrangesthespecimenmapdesignthealwaysrammingstrengthcomputationandthecenterofpressurecomputationthecuttingedgesizecomputationthespringtherubbercomputationandselectstheraisedmoldtheconcavemoldortheconvex-concavemoldstructuraldesignandallthatdiethecomponentsstructuraldesigndrawsupthemoldassemblydrawingandtheworkdetaildrawingthecompilationdesigninstructionbookletfillsintherammingcraftcardandtheworkcomponentsmachine-finishingtechnologicalprocesscardraisedpaysattentiontotheconcavemoldcoordinateprocessing.Thecalculationconcerningcraftparametersuchas:Hurtletocutthedintandunloadthecalculationofanticipatethedint.Thebluntboremoldingtoolstructuredesignsthemediumcalculationandthedesignetc.concerningnotstandardpiece.Keywords:Raisedmold;Concavemold;Plan;Installation;艺分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸在进行冲压工艺设计和模具设计时应特别注意以下几点：2.1.1该制件为圆形拉深件因此在设计时毛坯尺寸的计算是一个特点。2.1.2制件不大且深度尺寸也较小可能只需一次经过一次拉深。如果需要经过多次拉深则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。2.1.3冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深的高度的确定应符合制件的要求。2.1.4各工序凸、凹模动作行程的确定应保证各工序动作的稳妥、连贯。2.2工艺方案的分析和确定2.2.1工艺方案分析根据制件的工艺性分析其基本工序有落料、拉深、冲孔、切边四种。其先后顺序组合可得到以下几种方案：2.1.1.1落料—拉深—整形—冲孔—切边单工序冲压2.1.1.2落料—拉深—整形—切边—冲孔单工序冲压2.1.1.3落料、拉深复合—整形—冲孔—切边复合冲压2.1.1.4落料、拉深复合—整形—冲孔、切边复合复合冲压2.1.1.5落料—拉深—整形—冲孔—切边采用级进模方案1.1.1和1.1.2都属于单工序冲压其模具结构简单、寿命长、制造周期短、投产快而且对于刚刚设计模具的新手都是比较合适的。方案1.1.1与方案1.1.2相比而言先冲孔后切边可以保证制件的精确度；方案1.1.3、1.1.4都为复合冲压虽然减少了工序数量提高了效率但由于制件结构尺寸不大壁厚小复合模装配较困难、强度也会受到影响方案1.1.5其生产力高可实行自动化生产劳动强度低。但此类模具结构复杂设计困难在安装、调试、维修时较困难制造周期较长适合于大型企业生产。考虑到制件的精度要求不高生产批量不是很大而且适合刚刚起步设计模具的新手因此方案1.1.1与其它方案相比最为合适。在本制件中有一个两孔的同轴度要求在本设计冲孔中不予考虑在切边时保证它的同轴度要求。