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真空灌注工艺

简介

真空灌注工艺是指树脂通过真空的力量来灌注的。材料是平铺在

模具上，树脂在抽完真空以后导入。要达到完全的真空，树脂通过管

子逐层渗透到铺层，此工艺需根据不同厂家和材料进行分类。

传统的手糊工艺，将加强层平铺在模具上，用毛刷、辊子或其他

功能一样的浸润压实，能够提高的方法就是利用真空袋将多余的树脂

吸出来，真空袋能够很大地提高树脂对玻璃丝的渗透率，主要结果是

让产品更强更轻。如果对真空袋不是很熟悉的话，我们建议阅读我们

的手册，关于真空袋设备及技术应用，及真空成型工艺应用的经验及

原理。

真空灌注的优点

真空灌注比传统的真空袋法工艺有一定的改进，主要优点如下：

•更高的树脂纤维比

•减少浪费的树脂

•树脂用量的一致性；

•减少准备时间；

•清洁

真空灌注工艺的纤维树脂比比真空袋法好。传统的手糊工艺是含

100%的纤维加树脂，单独的树脂是很易碎的，所以过多的树脂实际

上更容易碎。真空袋能够减少这方面的问题，但是也不能解决其他额

外的问题。

真空袋法对于手糊来说，确实是一大提高，但还是和手糊有关。

因为这样，碾压一直处于饱和的状态。真空气压使多余的树脂吸出，

但大多数的清除还要靠加强层，树脂，时间等其他的因素。

真空灌注的不同方式是，当抽成真空状态时，纤维都还是干的。

从以上的观点，树脂是通过真空的力量导入，比刚开始就将多余的树

脂吸入的好。真空灌注开始时没有让树脂导入。实际上，多余的树脂

通过真空管导出，结果就是只有最少的树脂导入，这样就可以减轻重

量，提高强度，最大化地节约树脂与纤维。部件通过真空灌注成型的

可以达到很平整的水平。

由于通过真空灌注成型，树脂用量变得可计算了。当标准的手糊

树脂用量，因不同的操作这而变化，真空灌注的树脂用量却是一致的。

既使当制造一个大产品,树脂用量也是高度的可重复。这样的结果是

减少树脂的浪费，更重要的是减少浪费钱。

真空灌注需要注意的另一个重要因素：时间。经常发生问题是真

空灌注的时间。有很多树脂的储存期约30分钟，尽管有些树脂（比

如环氧树脂）的储存期是2小时，即使如此，这个时限（储存期）也

是真空灌注的关键因素。大的项目很容易达到2小时的时限，即使小

的，表面简单项目在出现真空泄漏时很不容易被发现，当安装好真空

袋时，树脂就可能在部件间流动了。

真空灌注没有时间方面的限定，因为抽真空时，加强层还是干的，

直到所有的树脂都完成。安装真空袋以后，泄漏很快会被找出来，如

果有些地方不合适的，可能重新灌真空和重调。直到它不灌输树脂时，

时间才能停。直到那片刻,才可以做再次的变动。

最后，真空灌注是个很干净的工艺。不需要刷子或锟子，也不需

要喷涂或喷射。不需要开模具，将饱和的铺层，用手试着不会滴下来。

另外，这样会减少树脂的气味。因为树脂的气味是从存放树脂的容器

里传出来的。真空灌注是对环境干净，安全又很好的工艺，虽然工作

时还是要求通风的环境，穿戴防护用品及安全设备也是很重要。

潜在的缺陷

想所有的手糊工艺一样，真空灌注不是没有缺陷。当灌输时，一定要

注意以下事项：

•复杂的真空系统

•容易损坏部件

•试验及错误

虽然设立真空系统比较复杂，但是对时间的要求是自由的。真空

袋法只要求真空管。真空灌注不仅要求真空管能够导入树脂，并且要

求在袋子里面扩展开来。真空的布置及树脂导入每个部件都是不一样

的，没有一个相同的方法来设定。必须考虑到它的存放及其他的脱模

事宜。

这样会导致下一个缺陷，这样的件很容易碎。很有代表性的是，

开始灌注时，应该是一点一点慢慢的，并且在出现问题时可以纠正。

例如，当出现一点真空泄漏时，甚至是最少的空气进入时，也会将整

个产品报废了。这样有可以会导致，树脂堆积成层，有些没有完全浸

泡；或者甚至出现树脂堵塞，不流动了。虽然这样会导致一些问题，

但这些问题还是可以改进的，也并不是所预期产生的。最好的保护措

施就是在建立铺层时一定要认真。

对于此工艺的复杂性和问题的处理，真空灌注将有一套试验及问

题纠正的工艺。最重要的一步是，当第一次要灌注时，要留意只能是

很少一部分或稍多一部分的树脂导入，直到是完全正确了为止。在每

次的试验中要多注意在试验中得到的数据，并仔细做好相关的文件记

录，保持记录每次树脂的流动速度，决定树脂在哪里流动出现问题，

然后针对问题去找解决方案。甚至于最小部分的变动也可能产生不同

的结果。用小批量且便宜的材料，并且大小一样的样块进行练习，主

要是想通过错误学习到问题的关键。当我们投入大批量的生产项目

时，有多种不一样的真空要求及树脂要求要特别注意。在生产时，至

少