风力发电叶片真空灌注成型工艺概述.doc

(完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述(完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述网址：http://www.gesep.com联系电话：[phone]E-mail：[e-mail](完整word版)风力发电叶片真空灌注成型工艺概述风力发电叶片真空灌注成型工艺概述一、叶片成型1。模具清理（QAcheck：工序的正确性；各工序涂抹到位。)1。1洁模剂清洁模具表面，除油除污渍。1。2封孔剂密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量.1.3脱模剂在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果gesep。com。2。壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QAcheck：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭www.gesep.com环保接，搭接尺寸10—20cm。3.预埋件铺放（QAcheck:预埋件定位准确；打磨到位;表面清洁.3.1主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁.3.2壳体泡沫芯材PVC泡沫板有轻质高强的作用,上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构,铺放时保证各快板材之间连接紧密。3。3根部预埋块由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。4。壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QAcheck：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层.5.真空材料的铺放及布置（QAcheck：铺放位置正确。）5。1免打磨布在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序,带来更好的工作环境。5。2脱模布在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面,不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。5。3导流网真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。5.4灌注通道灌注通道的布置至关重要,这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。5.5真空袋把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统,达到真空灌注的工艺。6.真空灌注（QAcheck:真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。)6.1真空度检测在整个系统抽真空达到极限状态时,需www。gesep。com节能要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。6.2配树脂环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求,整张叶片就会被报废,所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。6。3灌注灌注过程中要求不能有空气进入,所以每个灌注口应该保证有足够的树脂,且每个灌注口的开关时间应有严格的限制.7.去除真空材料（QAcheck：树脂是否固化。）从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除.8。加强筋的定位及粘结（QAcheck：定位精确；粘结保证强度。)加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度.9.合模（QAcheck：胶黏剂的用量及各部位的形状。）将粘接部HTTP：//WWW。GESEP.COM位涂抹适量胶黏剂,利用铰链合模系统将模具合模，压实。10。后固化（QAcheck:模具温度；手糊树脂的比例;纤维布的尺寸。)10.1模具升温模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。10。2内部加强带的糊制糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好.11.脱模后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。二、后处理1。前后缘切割、打磨、修补（QAcheck：修型圆滑处理;补强处纤维布的尺寸。)1.1前后缘翻边切割、打磨根据前后缘的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显gesep全球节能环保网的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。1。2根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。2。根部切割、打孔（QAcheck:整体长度及孔径尺寸精确。)2。1环向切割定位叶片长度要精确，叶片要调好水平。2.2环向打孔根据叶片零度位置定位第一个环向孔。2.3轴向打孔根据环向孔位置对应的打轴向孔。3.打磨、喷漆(QAcheck：环境温、湿度记录，空气清洁；喷涂均匀，无桔皮、流胶www。gesep。com新能源)3.1打磨用气动打磨工具80—120＃的砂纸打磨。3.2刮腻子将打磨出来的小孔用腻子刮平，腻