化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114855151A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210498063.9(22)申请日2022.05.09(71)申请人广东省科学院新材料研究所地址510650广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人韦春贝黄淑琪唐鹏苏一凡林松盛石倩代明江(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师黄燕(51)Int.Cl.C23C18/50(2006.01)C23C18/18(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法(57)摘要本发明公开了化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法，涉及化学镀技术领域。在化学复合镀液中包括以下组分：镍盐20‑40g/L、还原剂20‑50g/L、络合剂45‑120g/L、稳定剂0.5‑25mg/L、表面活性剂0.02‑0.1g/L、钼酸盐0.1‑2g/L、氧化铈粉末5‑20g/L和氧化石墨烯粉末10‑250mg/L；其中，络合剂包括有机络合剂和无机络合剂；表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。获得的复合化学镀液稳定性好、镀速快、适用范围宽，该化学复合镀液制备的化学复合镀层具有优良的耐腐蚀、高温抗氧化和宽温域耐磨性能。CN114855151ACN114855151A权利要求书1/2页1.一种化学复合镀液，其特征在于，在化学复合镀液中包括以下组分：镍盐20‑40g/L、还原剂20‑50g/L、络合剂45‑120g/L、稳定剂0.5‑25mg/L、表面活性剂0.02‑0.1g/L、钼酸盐0.1‑2g/L、氧化铈粉末5‑20g/L和氧化石墨烯粉末10‑250mg/L；其中，所述络合剂包括有机络合剂和无机络合剂；所述表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。2.根据权利要求1所述的化学复合镀液，其特征在于，在所述化学复合镀液中包括以下组分：镍盐25‑35g/L、还原剂25‑40g/L、络合剂55‑100g/L、稳定剂1‑10mg/L、表面活性剂0.05‑0.08g/L、钼酸盐0.4‑1g/L、氧化铈粉末8‑15g/L和氧化石墨烯粉末50‑150mg/L。3.根据权利要求1或2所述的化学复合镀液，其特征在于，所述镍盐选自硫酸镍、硝酸镍和氯化镍中的至少一种；优选为硫酸镍；优选地，所述钼酸盐选自钼酸钠和钼酸钾中的至少一种；优选为钼酸钠。4.根据权利要求1或2所述的化学复合镀液，其特征在于，所述络合剂包括络合能力不同的第一络合剂、第二络合剂和第三络合剂，所述第一络合剂含量为30‑70g/L、所述第二络合剂含量为5‑20g/L，所述第三络合剂含量为15‑40g/L；其中，所述第一络合剂选自柠檬酸钠、柠檬酸铵中的至少一种；所述第二络合剂选自乳酸、苹果酸、羟基乙酸、氨基乙酸、乙酸、琥铂酸、丙酸和三乙醇胺中的至少一种；所述第三络合剂选自氯化铵、硫酸铵、碳酸铵、醋酸铵、醋酸钠、碳酸钠、乙酸钠中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的化学复合镀液，其特征在于，所述稳定剂选自硫脲、乙酸铅、硫酸铅、硝酸铅和碘酸钾中的至少一种；优选地，所述还原剂为次亚磷酸钠。6.根据权利要求1或2所述的化学复合镀液，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂的比例为3:1～1:2；所述阴离子型表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述非离子型表面活性剂选自吐温‑80和OP‑10中的至少一种。7.一种化学复合镀液的制备方法，其特征在于，包括：根据权利要求1‑6中任一项所述的化学复合镀液的组成进行配料，并将各组分混合均匀。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，具体包括：将镍盐、络合剂、稳定剂、钼酸盐和还原剂依次先用去离子水溶解之后，按顺序依次加入混合容器中搅拌均匀形成溶液A；将稀土氧化铈与去离子水混合之后再与表面活性剂混合，在超声波作用下机械搅拌均匀后，再放入氧化石墨烯，继续在超声波作用下机械搅拌均匀后形成溶液B；将溶液B倒入溶液A中，加入去离子水至所需容量的75‑85％，在超声波中机械搅拌1‑2小时，用氨水或氢氧化钠调和pH值为8‑10.5，定容后获得化学复合镀液。9.一种化学复合镀层的制备方法，其特征在于，利用权利要求1‑6中任一项所述的化学复合镀液对基材进行化学复合镀处理；优选地，包括：对基材进行前处理之后，将基材置于所述化学复合镀液中进行化学复合镀处理，将镀好的化学复合镀层进行水洗后烘干；2CN114855151A权利要求书2/2页更优选地，所述化学复合镀处理的过程中控制所述化学复合镀液的温度为70‑95℃；更优选地，所述化学复合镀处理的过程中采用机械搅拌方式使镀层能均匀沉积；更优