一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113388870A(43)申请公布日2021.09.14(21)申请号202110659106.2(22)申请日2021.06.11(71)申请人东莞天正新材料有限公司地址523039广东省东莞市万江街道滘联社区滘联二路9号C栋(72)发明人吴银丰(51)Int.Cl.C25D3/56(2006.01)C25D5/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层(57)摘要本发明提供一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层。复合镀液由次亚磷酸钠、硫酸镍、钨酸钠、硼酸、乙酰乙酸乙基铝二异丙酯、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基磺酸钠和去离子水制备而成。由其获得的镀层在经400℃热处理后硬度可以达到1300‑1500HV，并且镀层表面光滑，耐腐蚀性好。CN113388870ACN113388870A权利要求书1/1页1.一种复合镀液，其特征在于，由次亚磷酸钠、硫酸镍、钨酸钠、硼酸、乙酰乙酸乙基铝二异丙酯、异丁基三乙氧基硅烷、十二烷基磺酸钠和去离子水制备而成，电镀液中各组分的浓度如下：次亚磷酸钠:10‑20g/L硫酸镍:30‑50g/L钨酸钠:20‑40g/L硼酸:30‑40g/L乙酰乙酸乙基铝二异丙酯:10‑20g/L异丁基三乙氧基硅烷:10‑20g/L十二烷基磺酸钠:1‑5g/L。2.根据权利要求1所述的复合镀液，其特征在于，电镀液中各组分的浓度如下：次亚磷酸钠:14‑16g/L硫酸镍:35‑45g/L钨酸钠:25‑35g/L硼酸:34‑36g/L乙酰乙酸乙基铝二异丙酯:12‑18g/L异丁基三乙氧基硅烷:12‑18g/L十二烷基磺酸钠:2‑4g/L。3.根据权利要求2所述的复合镀液，其特征在于，电镀液中各组分的浓度如下：次亚磷酸钠:15g/L硫酸镍:40g/L钨酸钠:30g/L硼酸:35g/L乙酰乙酸乙基铝二异丙酯:15g/L异丁基三乙氧基硅烷:15g/L十二烷基磺酸钠:3g/L。4.权利要求1‑3任一项所述的复合镀液的制备方法，其特征在于，将去离子水加热到80℃，然后依次加入硼酸、十二烷基磺酸钠、次亚磷酸钠、硫酸镍、钨酸钠、乙酰乙酸乙基铝二异丙酯和异丁基三乙氧基硅烷，恒温搅拌10‑20min，冷却至室温，即得所述的复合镀液。5.一种镀层，其特征在于，由权利要求1‑3任一项所述的复合镀液或权利要求4所述的制备方法制得的复合镀液在基材上电沉积形成。6.权利要求5所述的镀层的制备方法，其特征在于，利用权利要求1‑3任一项所述的复合镀液或权利要求4所述的制备方法制得的复合镀液，电镀前铜板经过打磨、抛光、除油、强酸抛光、弱酸活化和烘干处理，电镀条件为：脉冲频率10Hz，脉冲占空比50％，电流密度12A/dm2，电镀温度60℃，电镀时间50min，将获得的电镀样品水洗后在400℃的条件下保温3小时。2CN113388870A说明书1/6页一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层技术领域[0001]本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种复合镀液及其制备方法、电镀方法及由其形成的镀层。背景技术[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。Ni‑W‑P合金镀层在硬度、强度等性能上可和Cr镀层媲美，可替代使用；镀层具有高的致密度、强的硬度、优异的耐高温、抗磨损、耐氧化等性质。[0003]中国专利申请CN201810766617.2公开了一种应用于抽油泵泵筒电镀的非晶态镍钨磷合金电镀液及加工工艺，非晶态镍钨磷合金电镀液包括主盐、缓冲剂、络合剂、导电盐以及去离子水，其中主盐组成为硫酸镍、钨酸钠以及亚磷酸，三者的浓度分别为120‑140g/L、10‑20g/L以及5‑15g/L；缓冲剂为硼酸，其浓度为25‑35g/L；络合剂为柠檬酸和/或柠檬酸钠，其浓度为20‑30g/L；导电盐为硫酸钠，其浓度为20‑30g/L。该申请通过调节电镀液的成分配比，提高了防护层的耐中性盐雾、耐酸碱腐蚀以及耐硫化物性能；并且加入了碳化硅作为添加剂，提高了防护层的耐酸碱腐蚀及耐磨性能；并且通过对碳化硅的改性处理，提高了其与金属组分以及基体材料的结合性能，提高了结构的致密性，进一步提高了防护层的耐酸碱腐蚀以及耐磨性能。[0004]中国专利申请CN202011635005.3公开了一种兼具自润滑和耐磨功能的复合镀层及其制备方法与镀液，该复合镀层具有良好的耐磨性能、耐蚀性能及自润滑性能；Ni镀层具有良好的耐蚀性，向镀层中引入细小弥散的SiC微粒，能够显著提高复