一种导电液晶聚芳酯纤维及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114990880A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210582115.0D06M13/328(2006.01)(22)申请日2022.05.26D06M13/332(2006.01)D06M13/152(2006.01)(71)申请人惠州学院C23C18/30(2006.01)地址516007广东省惠州市城区演达大道C23C18/36(2006.01)46号惠州学院D06M101/32(2006.01)(72)发明人朱方龙(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102专利代理师李远星(51)Int.Cl.D06M11/83(2006.01)D06M11/38(2006.01)D06M13/432(2006.01)D06M13/368(2006.01)D06M15/37(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种导电液晶聚芳酯纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种导电液晶聚芳酯纤维及其制备方法。本发明的制备方法采用先物理刻蚀后化学修饰的化学镀前处理工艺，修饰改性纤维表面，使纤维表面附着活性基团，经活化后通过化学镀工艺在LCP纤维表面化学镀镍或铜，制备导电LCP复合纤维，提升金属镀层与纤维的结合力，提高LCP纤维的导电性，生产效率高，且经济环保。本发明的导电液晶聚芳酯纤维采用上述的制备方法制备获得，其中金属镀层与纤维表面的结合稳定性好、镀层沉积均匀，整体导电液晶聚芳酯纤维具有良好的导电性能。CN114990880ACN114990880A权利要求书1/2页1.一种导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将聚芳酯纤维洗涤处理，干燥；S2、将洗涤处理后的聚芳酯纤维在蚀刻液中刻蚀粗化，取出，清洗、干燥；S3、将刻蚀粗化后的聚芳酯纤维置于修饰液中进行表面修饰，取出，清洗、干燥；S4、将经表面修饰后的聚芳酯纤维置于活化液中活化，取出，清洗、干燥；S5、将活化后的聚芳酯纤维置于镀液中进行化学镀，取出，清洗、干燥，获得导电液晶聚芳酯纤维。2.根据权利要求1所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，S2中，所述蚀刻液为浓度1～20mol/L金属碱性氢氧化物和浓度1～15mol/L增溶剂的混合溶液；所述刻蚀粗化的时间为5～60分钟。3.根据权利要求2所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述金属碱性氢氧化物包括氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种以上；和/或，所述增溶剂包括尿素和氨基醇类衍生物中的一种以上，所述氨基醇类衍生物包括2‑羟基乙胺和异丙醇胺中的一种以上。4.根据权利要求1所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，S3中，所述修饰液为含酚羟基和胺基化合物的溶液，且能自身氧化聚合反应沉积于纤维表面；或者，所述修饰液为含酚羟基化合物与含胺基化合物的混合物溶液，且能通过化学反应生成膜沉积于纤维表面；所述表面修饰的反应在室温、pH值7～10、60～600r/min搅拌条件下进行。5.根据权利要求1所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述修饰液为含酚羟基和胺基化合物的溶液，且浓度为0.005～0.05mol/L。6.根据权利要求1所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述修饰液为含酚羟基化合物与含胺基化合物的混合物溶液，所述含酚羟基化合物的浓度为0.005～0.05mol/L。7.根据权利要求6所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述含酚羟基化合物与含胺基化合物的摩尔浓度比为1:4～4:1。8.根据权利要求4‑7任一项所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述含酚羟基和胺基化合物包括多巴胺、多巴胺盐酸盐、多巴和酪氨酸中的一种以上；和/或，所述含酚羟基化合物包括单宁酸、没食子酸或邻苯二酚；和/或，所述含胺基化合物包括长链烷烃多胺类化合物或多乙烯基多胺化合物，所述的长链烷烃多胺类化合物包括丁二胺和己二胺中的一种以上，所述的多乙烯基多胺化合物包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种以上。9.根据权利要求1所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，S4中，所述活化液为金属盐活化液，且所述活化为采用还原剂在纤维表面络合金属离子；所述金属盐活化液的浓度为0.001～0.005mol/L；所述活化的络合温度为30～50℃，时间为5～30min。10.根据权利要求9所述的导电液晶聚芳酯纤维的制备方法，其特征在于，所述金属盐活化液的金属盐包括硝酸银、氯化钯或四氯合钯(II)酸；和/或，所述还原剂包括次氯酸钠、柠檬酸钠和二甲胺基甲硼烷中的一种以上，所述还原剂的浓度为0.01～0.05mol/L。2CN114990880A权利要求书