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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115026461A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210836142.6(22)申请日2022.07.15(71)申请人江苏九洲新材料科技有限公司地址225300江苏省泰州市姜堰区溱潼镇工业园区(72)发明人高宇祥刘思遥刘跃庆常六汉田扣网马永峰(74)专利代理机构广州博联知识产权代理有限公司44663专利代理师孙海锋(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺(57)摘要本发明属于药芯焊丝的生产工艺,具体涉及一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝及其制备工艺,主要包括如下步骤,钢带纵剪复绕、药粉制备、焊丝成型、减径拉拔、层绕包装及其他工序,其中,所述加粉设备包括工作台,所述储料仓的上端设置有出料组件,所述储料仓的下端装配有出料组件,所述出料组件的下端装配有鸭嘴出料嘴,且所述鸭嘴出料嘴的下端延伸至U型钢带内部,还包括:振动机构,所述振动机构装配于工作台上。本发明能够通过传动滚轮带动U型钢带进行振动,进而带动填充至U型钢带内部的药粉进行振动,同时,通过平料机构的配合,便于避免药芯焊丝内部的药粉填充不均匀,便于提高产品质量。CN115026461ACN115026461A权利要求书1/2页1.一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,钢带纵剪复绕,利用纵剪设备将冷轧钢材纵剪成钢带,再利用钢带层绕设备对钢带进行收卷;步骤二,药粉制备,利用粉碎设备将药粉原料粉碎成粉末状,再利用烘干设备将粉末状原料进行烘干,最后将不同的粉末原料按照一定比例进行搅拌混合,制成药粉;步骤三,焊丝成型,利用成型设备将步骤一中的钢带轧成U形,制成U型钢带,通过加粉设备将步骤二中的药粉填充至U型钢带内部,最后,利用合缝设备将U型钢带边缘合缝,制成坯管焊丝;步骤四,减径拉拔,利用直线拉丝机组对步骤三中的坯管焊丝进行初级拉拔作业、精拉减径作业以及拉直作业,制成精拉焊丝;步骤五,层绕包装,利用层绕设备将步骤四种的精拉焊丝进行分层绕卷和密封包装,制成药芯焊丝。2.根据权利要求1所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于:步骤二中,粉碎后的粉末颗粒大小为40‑350目。3.根据权利要求1所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于:步骤二中,对粉碎后的粉末原料进行烘干时,其中,含有结晶水的矿物类原料的烘干温度高于350℃,其他不含结晶水的原料进行不高200℃的低温烘干。4.根据权利要求1‑3中的任一项所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于:步骤三中所述加粉设备包括工作台(10),所述工作台(10)的上端设置有储料仓(13),所述储料仓(13)的下端装配有出料组件(15),所述出料组件(15)的下端装配有鸭嘴出料嘴(16),且所述鸭嘴出料嘴(16)的下端延伸至U型钢带内部,还包括:振动机构(20),所述振动机构(20)装配于工作台(10)上,所述振动机构(20)包括驱动电机(21)、偏心轮盘(22)、连杆组件(23)、外壳(24)和两个传动滚轮(25),所述驱动电机(21)固定于工作台(10)内部的上端,且所述驱动电机(21)的输出端贯穿工作台(10)的上端,所述偏心轮盘(22)固定于驱动电机(21)的输出端,所述连杆组件(23)转动连接于偏心轮盘(22)上,所述外壳(24)通过导向组件(26)滑动连接于工作台(10)的上端,且所述外壳(24)和连杆组件(23)固定连接,两个所述传动滚轮(25)均装配于外壳(24)上,两个所述传动滚轮(25)之间形成U形导向槽,且步骤三中的U型钢带位于两个传动滚轮(25)之间。5.根据权利要求4所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于:所述工作台(10)的上端固定有立柱(11)和电气控制箱(12),所述立柱(11)和储料仓(13)固定连接,所述立柱(11)上装配有搅拌组件(14),且所述储料仓(13)和搅拌组件(14)相连接,且所述搅拌组件(14)和电气控制箱(12)、电气控制箱(12)和驱动电机(21)以及电气控制箱(12)和调节电机(31)之间均通过导线电性连接。6.根据权利要求5所述的一种修复用打底层埋弧镍基药芯焊丝的制备工艺,其特征在于:所述外壳(24)和传动滚轮(25)之间装配有间距调节机构(30),所述间距调节机构(30)包括调节电机(31)、驱动杆(32)和导杆(33),所述调节电机(31)固定于外壳(24)的内部,所述驱动杆(32)固定于调节电机(31)的输出端,所述驱动杆(32)和传动滚轮(25)螺纹连接,且所述驱动杆(32)