金属基材镀镍方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323372A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210871521.9(22)申请日2022.07.22(71)申请人歌尔股份有限公司地址261031山东省潍坊市高新技术产业开发区东方路268号(72)发明人张志涛袁大岗王海全司崇省(74)专利代理机构北京博雅睿泉专利代理事务所(特殊普通合伙)11442专利代理师蔡兴兵(51)Int.Cl.C23C28/00(2006.01)C23C18/36(2006.01)C25D5/34(2006.01)C25D9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称金属基材镀镍方法(57)摘要本发明公开了一种金属基材镀镍方法，包括以下步骤：对金属基材进行冲压处理，使所述金属基材表面的不同区域具有不同粗糙度；对经过冲压处理的所述金属基材进行研磨；对经过研磨的所述金属基材进行抛光；在经过抛光的所述金属基材的表面镀氨基磺酸镍层；在镀有所述氨基磺酸镍层的所述金属基材的表面镀化学镍层。根据本发明实施例的金属基材镀镍方法，由此得到的金属基材，不仅具有优异的耐腐蚀性能和较好的光泽度，同时具有优秀的粘接性能，且加工工艺简单，应用范围广。CN115323372ACN115323372A权利要求书1/1页1.一种金属基材镀镍方法，其特征在于，包括以下步骤：对金属基材进行冲压处理，使所述金属基材表面的不同区域具有不同粗糙度；对经过冲压处理的所述金属基材进行研磨；对经过研磨的所述金属基材进行抛光；在经过抛光的所述金属基材的表面镀氨基磺酸镍层；在镀有所述氨基磺酸镍层的所述金属基材的表面镀化学镍层。2.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，对所述金属基材进行冲压处理的步骤包括：对不同冲子表面分别进行粗化处理，以使不同的所述冲子表面达到预定粗糙度；采用不同的所述冲子对所述金属基材表面的不同区域分别进行冲压处理。3.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，对经过冲压处理的所述金属基材进行研磨的步骤包括：使用第一研磨石，对所述金属基材进行离心研磨；使用第二研磨石，对经过离心研磨的所述金属基材进行涡流研磨。4.根据权利要求3所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，所述第一研磨石为菱形白刚玉，所述第二研磨石为球形白刚玉。5.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，对经过研磨的所述金属基材进行抛光的步骤包括：对经过研磨的所述金属基材的表面进行除油处理；将除油后的所述金属基材置于抛光液中进行抛光，其中，所述抛光液中含有草酸，双氧水，氟化氢铵，光亮剂及缓蚀剂。6.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，在经过抛光的所述金属基材的表面镀氨基磺酸镍层的步骤包括：将经过抛光的所述金属基材置于氨基磺酸镍镀液中；在电流密度为2A/dm2‑7A/dm2，电镀温度为20℃‑40℃的条件下，电镀20min‑40min，在所述金属基材的表面沉积得到所述氨基磺酸镍层。7.根据权利要求6所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，所述氨基磺酸镍镀液包括：浓度为320g/L‑380g/L的氨基磺酸镍，浓度为25g/L‑35g/L的氯化镍，浓度为40g/L‑45g/L的硼酸，走位剂及湿润剂。8.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，在镀有所述氨基磺酸镍层的所述金属基材的表面镀化学镍层的步骤包括：将镀有所述氨基磺酸镍层的金属基材置于高磷化学镍镀液中；在温度为70℃‑95℃、pH值为4.8‑5.4的条件下反应0.5h‑1h，在所述氨基磺酸镍层的表面沉积得到所述化学镍层。9.根据权利要求8所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，所述高磷化学镍镀液包括：浓度为18g/L‑28g/L的硫酸镍、浓度为13g/L‑33g/L的次磷酸钠，浓度为8mL/L‑22mL/L的乳酸及光亮剂。10.根据权利要求1所述的金属基材镀镍方法，其特征在于，所述氨基磺酸镍层的厚度为1μm‑2μm；所述化学镍层的厚度为6μm‑8μm。2CN115323372A说明书1/5页金属基材镀镍方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料表面处理技术领域，更具体地，涉及一种金属基材镀镍方法。背景技术[0002]目前，为了使金属基材的表面具有高光高亮的感官效果，通常会在金属基材的表面进行高光亮高防腐化学镍加工，但是现有的加工工艺会导致金属基材的粘接性差，影响了与其他部件的装配，限制了高光亮化学镍的使用。而普通的处理工艺所得的镀层的光亮度通常小于110，难以同时达到高光亮、高防腐、高粘接力的效果，因此存在改进需要。发明内容[0003]本发明的一个目的在于提供一种金属基材镀镍方法，使金属基材具有高光亮、高防腐性能的同时，还能保持高粘接力。[0004]为了实现以上