一种在黄铜基材表面镀镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113463144A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110730602.2(22)申请日2021.06.29(71)申请人惠州市安泰普表面处理科技有限公司地址516121广东省惠州市博罗县龙溪镇球岗村下塱组岭头、狐狸岗(土名)地段(72)发明人庞美兴曾文涛(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人唐超(51)Int.Cl.C25D3/38(2006.01)C25D5/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种在黄铜基材表面镀镍的方法(57)摘要本发明涉及一种在黄铜基材表面镀镍的方法，包括如下步骤：步骤一，对黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污；步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中进行活化处理；步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍，镀镍溶液包括220‑300g/L的硫酸镍、35‑55g/L的氯化镍、35‑55g/L的硼酸、0.6‑1.0g/L的2‑吗啉乙磺酸、8‑12g/L的香兰素胺盐酸盐、3‑5g/L的氯化钠、0.5‑2g/L的十二烷基磺酸钠。CN113463144ACN113463144A权利要求书1/1页1.一种在黄铜基材表面镀镍的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，对所述黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污；步骤二，将所述黄铜基材置于酸洗液中进行活化处理；步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍，所述镀镍溶液包括220‑300g/L的硫酸镍、35‑55g/L的氯化镍、35‑55g/L的硼酸、0.6‑1.0g/L的2‑吗啉乙磺酸、8‑12g/L的香兰素胺盐酸盐、3‑5g/L的氯化钠、0.5‑2g/L的十二烷基磺酸钠。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述除油处理包括超声波除油和电解除油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤二中，所述酸洗液包括90‑150g/L的硫酸，所述黄铜基材置于酸洗液中持续1‑2min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤三中，所述黄铜基材进行电镀镍时，所述黄铜基材作为阴极，阳极为金属镍板，所述镀镍溶液的温度为15‑45℃，所述镀镍溶液的pH值为5.5‑6.0，电镀的电流密度0.5‑1.0A/dm2。2CN113463144A说明书1/4页一种在黄铜基材表面镀镍的方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料表面处理技术领域，特别是涉及一种在黄铜基材表面镀镍的方法。背景技术[0002]电镀镍利用镀液中的镍离子在阴极上还原而得到金属镍镀层，属于一种阴极电镀过程。现有的电镀镍体系包括硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等，其中，在黄铜基材表面电镀镍普遍采用硫酸盐型(瓦特镍)。瓦特镍的主要成分是硫酸镍、氯化酸和硼酸，为了使得黄铜基材镀镍后得到的镀镍层结晶均匀、细致并且镀镍层与黄铜基材的结合力良好，现有的技术方案是在镀镍溶液中添加含有氟离子的添加剂，氟离子对环境具有一定的污染，并且镀镍液的废液在进行无害化处理的时氟离子不容易去除。发明内容[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种在黄铜基材表面镀镍的方法，该方法所使用的镀镍溶液中不含有氟离子。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种在黄铜基材表面镀镍的方法，具体步骤包括：[0005]步骤一，对黄铜基材的表面进行除油处理，直至黄铜基材表面无油污[0006]步骤二，将黄铜基材置于酸洗液中并持续1‑2min，对黄铜基材的表面进行酸洗处理从而对黄铜基材的表面起到活化作用，酸洗液包括90‑150g/L的硫酸；[0007]步骤三，将黄铜基材置于镀镍溶液中进行电镀镍。[0008]上述相邻的步骤之间均包括水洗工序，水洗工序具体为：将黄铜基材置于流动冷水中进行清洗1‑2min，再置于40‑60℃的温水中进行清洗1‑2min。[0009]其中，步骤三中，镀镍溶液包括：220‑300g/L的硫酸镍、35‑55g/L的氯化镍、35‑55g/L的硼酸、0.6‑1.0g/L的光亮剂、8‑12g/L的柔软剂、3‑5g/L的氯化钠、0.5‑2g/L的十二烷基磺酸钠。黄铜基材进行电镀镍时，黄铜基材作为阴极，阳极为金属镍板，镀镍溶液的温度为15‑45℃，镀镍溶液的pH值为5.5‑6.0，电镀的电流密度0.5‑1.0A/dm2。该镀镍溶液的沉积速率为：3ASD的沉积速率约0.6μm/min。[0010]镀镍溶液中硫酸镍为镍离子的主要来源，镍离子在黄铜基材表面还原沉积形成金属镍层；氯化镍用于增加镀镍溶液的导电性，帮助阳极溶解，减少阳极极化；硼酸用于稳定镀镍溶液的pH值；十二烷基磺酸钠用作湿润剂，用于防止镀镍层出现针孔；氯化