不锈钢表面镀镍方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433983A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202210963359.3C25D3/12(2006.01)(22)申请日2022.08.11C23G1/19(2006.01)C23G1/08(2006.01)(71)申请人惠州市安泰普表面处理科技有限公C23F1/40(2006.01)司C23F1/28(2006.01)地址516121广东省惠州市博罗县龙溪镇球岗村下塱组岭头、狐狸岗(土名)地段(72)发明人庞美兴曾文涛(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245专利代理师张秋弟(51)Int.Cl.C25D5/36(2006.01)C25D5/14(2006.01)C25D3/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称不锈钢表面镀镍方法(57)摘要本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种不锈钢表面镀镍方法，包括以下步骤：步骤一，对不锈钢基材进行超声除油处理，水洗干燥；步骤二，对所述不锈钢基材进行第一蚀刻处理，水洗干燥；步骤三，对所述不锈钢基材进行第二蚀刻处理，水洗干燥；步骤四，对所述不锈钢基材进行预镀镍处理，水洗干燥；步骤五，对所述不锈钢基材进行电镀沙镍处理，水洗干燥；步骤六，对所述不锈钢基材进行电镀镍钴处理，水洗干燥。该电镀方法能够有效提高电镀产品的镀层与不锈钢基材的结合性、抗蚀能力和耐磨能力。CN115433983ACN115433983A权利要求书1/1页1.一种不锈钢表面镀镍方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对不锈钢基材进行超声除油处理，水洗干燥；步骤二，对所述不锈钢基材进行第一蚀刻处理，水洗干燥；步骤三，对所述不锈钢基材进行第二蚀刻处理，水洗干燥；步骤四，对所述不锈钢基材进行预镀镍处理，水洗干燥；步骤五，对所述不锈钢基材进行电镀沙镍处理，水洗干燥；在所述步骤五中，所述电镀沙镍处理的电镀沙镍液包括如下质量浓度的各组分：硫酸镍350～400g/L、氯化镍40～50g/L、硼酸40～50g/L、十二烷基硫酸钠1～3g/L、开缸剂0.1～0.2wt％、光亮剂0.05～0.1wt％和润湿剂0.1～0.3wt％；所述电镀沙镍处理的温度为50～60℃，电流密度为1～2A/dm2，时间为3～5min；步骤六，对所述不锈钢基材进行电镀镍钴处理，水洗干燥；在所述步骤六中，所述电镀镍钴处理的电镀镍钴液包括如下质量浓度的各组分：硫酸镍250～300g/L、硫酸钴50～70g/L、氯化镍30～50g/L、硼酸40～60g/L、硫酸钠20～30g/L、酒石酸30～40g/L、三乙烯四胺20～30g/L、抗坏血酸10～15g/L、糖精1～3g/L和二甲基己炔醇5～10mg/L；所述电镀镍钴处理的温度为50～60℃，电流密度为3～5A/dm2，时间为3～5min。2.根据权利要求1所述的不锈钢表面镀镍方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述第一蚀刻处理的第一蚀刻液包括如下质量浓度的各组分：醋酸5～10g/L、亚硫酸3～5g/L、高氯酸钠10～15g/L、氟化钾10～15g/L、硫酸250～300g/L、甲磺酸120～150g/L、过硫酸铵30～40g/L、葡萄糖酸钠15～20g/L、黄原胶10～15g/L、甲酯甲基纤维素10～15g/L和十二烷基硫酸钠1～3g/L；所述第一蚀刻处理的温度为20～40℃，时间为1～3min。3.根据权利要求2所述的不锈钢表面镀镍方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述第二蚀刻处理的第二蚀刻液包括如下质量浓度的各组分：氨水15～20g/L、苯胺10～15g/L、二乙羟基胺5～10g/L、羟丙基甲基纤维素10～15g/L和海藻酸钠10～15g/L；所述第二蚀刻处理的温度为20～40℃，时间为1～3min。4.根据权利要求3所述的不锈钢表面镀镍方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述预镀镍处理的预镀镍液包括如下质量浓度的各组分：氢氧化钠100～120g/L、氧化镍10～15g/L、氯化铁0.5～1g/L和十二烷基苯磺酸钠1～3g/L；所述预镀镍的温度为20～40℃，电流密度为1～2A/dm2，时间为3～5min。5.根据权利要求1～4任一所述的不锈钢表面镀镍方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述超声除油处理的除油液包括如下浓度的各组分：氢氧化钠40～50g/L、碳酸氢钠15～20g/L、碳酸钠10～15g/L、葡萄糖酸钠15～20g/L、磷酸三钠15～20g/L及OP‑10乳化剂1～5g/L；所述超声除油处理的温度为60～80℃，时间为5～10min，频率为20～40KHz。2CN115433983A说明书1/5页不锈钢表面镀镍方法技术领域[0001]本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种不锈