一种电镀砂轮制备方法和装置及其产品.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466998A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211120227.0C25D17/02(2006.01)(22)申请日2022.09.15C25D21/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)(71)申请人赛尔科技（如东）有限公司地址226400江苏省南通市如东县经济技术开发区牡丹江路159号C-5#厂房1、2层(72)发明人王永鑫王余波向先勇吴强冉隆光(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243专利代理师蒯建伟(51)Int.Cl.C25D7/00(2006.01)C25D3/56(2006.01)C25D15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电镀砂轮制备方法和装置及其产品(57)摘要本发明公开一种电镀砂轮制备方法和装置及其产品，涉及磨料磨具技术领域，所述制备方法包括如下步骤：S1、将砂轮基体水平放入盛装有镍钴电镀液的电镀槽中；S2、设计好磨料浓度，定时等角度水平转动砂轮基体以完成单面电镀上砂，该过程中，从电镀槽的两侧向砂轮基体的上表面定时定量喷砂，喷砂的时间间隔与砂轮基体转动的时间间隔一致；S3、翻转砂轮基体，重复上述步骤。本发明不仅实现了转动式均匀上砂，还实现了低浓度高硬度的电镀砂轮的制备，并可将电镀砂轮的加工寿命提升一倍以上。CN115466998ACN115466998A权利要求书1/1页1.一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、将砂轮基体水平放入盛装有镍钴电镀液的电镀槽中；S2、设计好磨料浓度，定时等角度水平转动砂轮基体以完成单面电镀上砂，该过程中，从电镀槽的两侧向砂轮基体的上表面定时定量喷砂，喷砂的时间间隔与砂轮基体转动的时间间隔一致；S3、翻转砂轮基体，重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，镍钴电镀液包括七水合硫酸镍、七水合硫酸钴、六水合氯化镍、硼酸、糖精、1,4‑丁缺二醇、十二烷基硫酸钠和水。3.根据权利要求2所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述镍钴电镀液中，七水合硫酸镍的浓度为200～300g/L，七水合硫酸钴的浓度为150～300g/L，六水合氯化镍的浓度为25～65g/L，硼酸的浓度为30～65g/L，糖精的浓度为0.2～1.0g/L，1,4‑丁缺二醇的浓度为0.3～0.7g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为0.2～0.5g/L。4.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，砂轮基体由电机带动转动。5.根据权利要求4所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述砂轮基体每20分钟转动一次，每次转动90度。6.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，电镀时的温度为42～65℃。7.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮制备方法，其特征在于，所述磨料浓度为不低于25%。8.一种电镀砂轮的制备装置，包括电镀槽，其特征在于，还包括两个砂槽，所述电镀槽的左右两侧分别设置两个喷砂口，所述喷砂口一一对应与砂槽相连接，每个所述砂槽均配合设有重量计。9.根据权利要求8所述的一种电镀砂轮的制备装置，其特征在于，两个所述喷砂口左右对称设置。10.一种电镀砂轮，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的电镀砂轮制备方法和制备装置制备得到。2CN115466998A说明书1/4页一种电镀砂轮制备方法和装置及其产品技术领域[0001]本发明涉及磨料磨具技术领域，具体地来说，涉及一种电镀砂轮制备方法和装置及其产品。背景技术[0002]电镀砂轮广泛应用于机械加工、电子电气、汽车等行业，其作用主要为切割和修整。传统的，电镀砂轮制造工艺，一般包括以下步骤：首先，将砂轮基体与上砂夹具装配好后，放入配置好的电镀液内；然后，对静置状态下的砂轮基体进行电镀上砂。通过此类工艺制备的电镀砂轮，其加工寿命往往一般，一是磨料浓度过高且分布不均匀，磨料排布往往过于拥挤，甚至出现堆叠现象，以致在电镀砂轮加工过程中产生的微小碎屑难以从磨料颗粒缝隙中排出，进而影响加工寿命；二是镀层偏脆，导致加工寿命受到影响。[0003]而中国专利，公开号CN112936120A，公开一种电镀砂轮用上砂夹具、电镀超硬材料砂轮及制造方法，文中提出“一种电镀砂轮用上砂夹具，包括夹具支架，所述夹具支架上设有筛网和磨料遮挡板，磨料遮挡板上依次设有左端毛刷、中间毛刷和右端毛刷，所述磨料遮挡板下端内侧设有两侧毛刷，将砂轮基体置于中间毛刷下方和两侧毛刷之间，磨料置于中间毛刷和砂轮基体之间，进行电沉积过程；通过电沉积过程，将紧挨基体表面的单层磨料附着，实现该区域的均匀排布；转动砂轮，进行下一轮植砂过程，依据砂轮