成品外观标准.xls

东莞金佳电子有限公司文件名称成品外观检验规范版本Ｖ1.0编号ＢＥＪ-Ｑ-Ｗ-063制定部门品管部制定日期2014/2/10页次Ｐage1of3一范围：本标准规定了成品外观要求及性能测试等项目。本标准适用于公司内产品开发、生产、出货等阶段。二术语与定义：下列术语和定义适用于本标准。2.1不良缺陷定义：2.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以最大直径为准；2.1.2划痕（无感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有手感的划痕；2.1.3划伤（有感划伤）：指样品表面有深度有手感的划痕；2.1.4批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具原因，造成塑胶件边缘、分型面、顶钍孔、镶件等处溢出的多余的胶料，摸上去有刮手感；2.1.5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难在继续保持很高压力来填充，在较厚的截面而形成的凹坑；2.1.6熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一种雾状发暗痕迹。2.1.7气纹：因气体干扰使塑料表面形成的雾色或亮色的痕迹。2.1.8流纹：因冷料被挤入，在塑料表面形成的雾色或亮色痕迹。2.1.9烧焦：指局部温度过高而在塑料表面留下的发黄或碳化痕迹。2.1.10拖伤/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成的边缘擦伤。2.1.11缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。2.1.12变形/翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。2.1.13多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。2.1.14色差：产品表面呈现出与原样件的颜色差异、或同产品区域间呈现颜色的差异，称为色差。2.1.15缺字/少字：产品壳体表面刻字与样品或图纸比对不全、少字等现象。2.2缺陷分类定义：2.2.1严重（致命）缺陷（ＣＲ类）:可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能被使用或主要功能不能实现的缺陷，以及用户拒绝购买或导致用户退货、投诉的产品缺陷。2.2.2重（主要）缺陷（ＭＡＪ类）：用户能够接收，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。2.2.3轻（次要）缺陷（ＭＩＮ类）：轻微影响产品外观的缺陷。三检测条件：（详见附图）3.1检测光线：自然光或光线为600-1400LUX；3.2检测视力：1.0（含矫正视力）且视力正常，不可有色盲，斜视；3.3检测环境：室温条件下进行检测（25±5℃/65±20%RH/50±20dB）；3.4检测角度：产品与眼睛的角度为45°或90°检查过程中产品可以左右旋转±15°；3.5检测距离：产品与光源的垂直距离为600-1000mm，产品与眼睛的直线距离为450-600mm；3.6检测时间：A级面7S，B级面5S，C级面3S；3.7抽样水准：MIL-STD-105E(Ⅱ)CR=0MAJ=0.25MIN=0.653.8产品级面：A级面正常使用过程中用户可以直接看到或是接触到的面,检视时间≤7S；g．产品级面：B级面正常使用过程中用户转动时可以看到或是接触到的面,检视时间≤5S；g．产品级面：C级面正常使用过程中用记打开或是拆卸看到、接触到的面,检视时间≤3S。3.9检验顺序：先检测正面→顶部→两侧面→反面。3.9检测条件视图如下：产品实物图片四检测内容：序号项目检测标准检测方法检测工具缺陷级别CRMAJ1颜色目视与样品一致不可有明显色差或△E≤1.0.目视目视2断差Ａ级面断差高度≤0.1mm，Ｂ级面≤0.15mm2，Ｃ级面断差不影响功能可允收。目视目视√3缩水Ａ级面不允许，Ｂ级面缩水面积≤0.15mm2，缩水位置个数≤2，间距≥30mm，Ｃ级面不影响功能可允收。或在规定的目测距离外平视或45度角斜视参照样品进行比对。目视目视4凹痕
凸点Ａ级面表面凹痕、凸点面积≤0.05mm2，个数≤１，Ｂ级面面积≤0.1mm2，个数≤2，间距≤30mm，Ｃ级面不影响功能可允收。目视目视5异色点Ａ级面不允许，Ｂ级面面积≤0.1mm2，个数≤3，间距≥30mm，Ｃ级面面积≤0.2mm2，个数≤3，间距≥30mm。目视目视黑点卡6烧焦Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面面积≤0.1mm2，个数≤3，间距≥30mm。目视目视7变形Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许或参照工程样板。目视目视√8缺字少字Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许。目视目视√9字迹模糊Ａ级面不允许，Ｂ级面不允许，Ｃ级面不允许。目视目视√10披锋Ａ级面披锋高度≤0.05mm，长度≤10mm；Ｂ级面高度≤0.1mm，长度≤15mm；Ｃ级面不影响使用功能可允收。目视目视11夹水线Ａ级面夹水线不允收，Ｂ级面允收，Ｃ级面允收。目视目视12划痕Ａ级面划痕长