PCBA成品外观检验标准.pdf

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制定：审核：批准：日期：

一、目的：

确定通用成品外观检验标准，为公司品质控制提供标准的依据并参照(IPC-A-610E版)制定

二、范围：

适用于我司PCBA成品外观检验的标准判定，如有客户特殊要求除外。

三、职责：

3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品和过程检验之执行；

3.2工程部：负责品质异常分析和产品研发符合性&改善案例推行实施；

3.3生产部：负责产品的制造、送检与入库及过程记录。

3.4业务部：负责产品客户特殊要求及资料提供，品质协议信息沟通

四．抽样方案

采用GB/T2828.1-2012单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：

项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）

外观ⅡCR=0，MA=0.4，MJ=0.65
尺寸10PCS/批1.5
性能10PCS/批1.5
五、定义：

5.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

5.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

5.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

5.4异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
:JLCSOP-QA-004
深圳市聚亮兴业标准作业指引文件编号
科技有限公司版本:A

文件名称PCBA、成品外观检验标准

5.5缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

5.6批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边、毛刺

5.7污点：表面形成的可擦除赃污、油脂；

5.8无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感；

5.9有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

5.10脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦除及不可擦除；

5.11气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5.12麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.15露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.16剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

制定：审核：批准：日期：

5.18手印：产品表面出现的手指印。

六、工作程序：

6.1目视检查的条件及位置：

检验条件：距离30cm~45cm时间5-10S，光源检验照明度40W，产品与人眼方向呈45°-90°。

6.2成品外观检验项目:
分类
项目判定条件说明
CRMAMI
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长
●
过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。
金属零件表面不可有电镀不良现像。●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
●
长≤1.0mm，宽≤0.2mm。
无感刮伤：
●
A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。
五金件B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●
C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。●
B面旋涡形刮伤，直径10mm。●
B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）●
C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）●

缝隙四周均匀,缝隙≤0.8mm●

不可有指纹、脏污，裂痕、缺口，毛边高度不得大于0.2mm●

丝印居中，无色差，字符清析，无漏印，错印，错字，丝印字体粗
●
细偏差<0.2mm，用酒精擦拭15S不褪色。
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条
●
纹、水纹、气泡、凹陷等不良。

A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。●
B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●
C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。●
A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。●
A、B面针孔、异色点，D≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm)●
毛边高度不得大于A面0.2mm，B面0.3mm，C面0.5mm●
塑料件变形：不可有明显的变形，导致无法装配。●

缝隙四周均匀,缝隙≤0.5mm●
熔接线，夹水线A面L≤15mm，B面L≤20mm，C面不做要求●
不允许有顶白、烧焦、缺料、残余水口不良，卡扣和螺丝柱不能有
●
断裂、变形、批锋等不良。

丝印图案内容不可错误或漏丝印，丝印水平偏位或垂直偏位≤
，字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的1/10，不
0.5mm